[发明专利]一种熔融还原工艺的快速启动方法

权利要求书

1.一种熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）向熔融还原炉内喷吹燃料和燃气进行烘炉，使得熔融还原炉内耐材的温度至少达到600℃，熔融还原炉本体与前置炉连接的通道内的温度至少达到1100℃，所述烘炉包括热风预热和燃料富氧燃烧两个阶段，所述烘炉总用时1～7天，

所述热风预热阶段中，控制热风到达熔融还原炉内耐材表面的温度提高至600℃以上；

所述燃料富氧燃烧阶段中，控制燃气放出的热量和富氧量，然后增加燃料喷吹量，当通道内温度提高至接近燃料中灰分熔点时，停止燃料喷吹，喷入载气吹扫，并提高燃气量，控制氧含量；

（2）在休风状态下，通过前置炉向熔融还原炉内填充铁水；

（3）填充部分铁水后，熔融还原炉本体与前置炉连接的通道处得到液封，开始送风并喷吹燃气，熔融还原炉熔池升温后，喷入含铁物料，所述含铁物料包含粒化渣，使得熔融还原炉内的铁水存量至少为300t，炉渣存量至少为80t，

其中，所述粒化渣中CaO含量为25~40wt%、二元碱度为1.10~1.30。

2.根据权利要求1所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，步骤（1）中，

所述燃气选自天然气、人工燃气、液化气和生物质气中的至少一种；

控制燃气每小时放出的热量为20000~60000MJ。

3.根据权利要求1所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，步骤（1）中，通过插入喷枪内部且延长穿过其末端的热电偶的温度来表征熔融还原炉内耐材的温度；

通过插入通道内的热电偶来测量通道内温度；

燃料喷吹量的增加幅度不大于3t/h；

当通道内温度低于燃料中灰分熔点10℃时，停止燃料喷吹；

所述燃料为煤粉，所述煤粉的粒度为0.2mm以下、水分含量为2wt%以下、灰分含量为7wt%以下、挥发份含量为16wt%以下、固定碳含量为76wt%以上、空干基高位发热量为6500kcal/kg以上。

4.根据权利要求3所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，步骤（2）中，填充的铁水的温度至少为1450℃，铁水中碳含量为4.0wt%以上、硅含量为0.8~1.5wt%、磷含量为0.4wt%以下、硫含量为0.15wt%以下。

5.根据权利要求1所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，步骤（3）中，开始送风前，向熔融还原内通入保护气体；

所述保护气体选自氮气、氢气和惰性气体中的至少一种；

控制保护气体的通入流量为5000~35000Nm³/h。

6.根据权利要求1所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，步骤（3）中，开始送风后，该方法还包括按顺序进行的焖炉阶段、保持阶段和生产爬坡阶段；

当水冷壁总热负荷为10~30MW，且水冷壁总热负荷每分钟增长率不大于1%~5%时，将焖炉阶段切换至保持阶段；

当水冷壁总热负荷为40~80MW，且涌泉区水冷壁下部分的热负荷增长至高于物料喷枪热负荷，同时两者每分钟增长率差值小于1%，及涌泉区水冷壁下部分的热负荷每分钟增长率不大于1~5%，将保持阶段切换至生产爬坡阶段。

7.根据权利要求6所述的熔融还原工艺的快速启动方法，其特征在于，所述焖炉阶段中，控制燃气每小时放出的热量为90000-200000MJ，维持5~10min，控制炉压为15~45kpa，建立稳定汽包循环；和/或

所述保持阶段中，控制风量85000~100000Nm³/h、富氧量为25%以上、喷煤量为20~25t/h、喷石灰量为1~2t/h，以将熔融还原炉熔池升温；和/或

所述生产爬坡阶段中，喷入含铁物料，所述含铁物料包含粒化渣。