[发明专利]全自动热压烧结成套设备及方法

说明书

本发明属于超硬材料生产技术领域。一种全自动热压烧结成套设备及方法，包括工作小车、炉胆、以及呈闭环布置的成型轨道、回程轨道和两接驳轨道，两所述接驳轨道分别对应布设在所述成型轨道和所述回程轨道的两端部；各所述接驳轨道上均设置有接驳小车；所述接驳小车上设置有载车轨道；所述成型轨道包括炉间轨道和导向板轨道；沿工作小车行进方向的两所述导向板轨道上部依次设置有热压烧结炉和冷却加压炉，所述成型轨道前端对应的接驳轨道上部设置有炉胆升降装置。本申请结构设计合理，有助于实现自动化循环运行，降低工人的劳动强度，提高工作环境品质，并有效的确保产品的热压烧结质量。

技术领域

本发明属于超硬材料生产技术领域，具体涉及一种全自动热压烧结成套设备及方法。

背景技术

热压烧结设备适用于制造金刚石锯片、金刚石磨轮、其它金刚石工具以及超硬材料制品的生产制造。现阶段存在单独的热压烧结炉设备，但是往往由于其机械化自动化程度低，导致无法实现从上料、烧结、冷却、卸料等一系列工序的自动化作业，往往需要工人耗费大量的时间和劳动力进行操作，不仅生产效率低，而且在进行产品质量的把控无法得到有效的提高，在工件的周转上无法得到有效的优化，使得整个生产效率和生产工艺无法得到进一步的提升。

在进行自动化的热压烧结过程中，需要针对不同的工序的特点进行相应的结构设计，并且需要充分考虑工艺参数的检测和行进位置的检测，热压烧结过程中为了保障烧结质量，需要进行加压烧结，并且对待烧结工件进行温度检测和气体保护，在传统的作业中往往存在较大的技术缺陷，导致无法直接应用于自动化作业中；现有技术中在炉胆的升降装配过程中，也无法进行自动化控制，往往采用人工操作，导致存在生产劳动强度大、生产效率低、装配定位不准确等问题。

在进行循环传动系统的设计中，现有技术无法针对不同的环节提供有效的技术支持，导致工件在不同工序之间的转换、工件在相应工序中与对应的烧结设备或提升设备配合等过程中，存在结构干涉，无法满足整个系统的自动化作业。

基于上述结构和工艺上存在的不足，需要针对全自动化热压烧结成套设备的要求进行各部件的结构的设计。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种全自动热压烧结成套设备及方法，其结构设计合理，有助于实现自动化循环运行，降低工人的劳动强度，提高工作环境品质，并有效的确保产品的热压烧结质量。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种全自动热压烧结成套设备，包括工作小车、炉胆、以及呈闭环布置的成型轨道、回程轨道和两接驳轨道，两所述接驳轨道分别对应布设在所述成型轨道和所述回程轨道的两端部；各所述接驳轨道上均设置有接驳小车；

所述接驳小车上设置有载车轨道，在接驳小车与所述接驳轨道之间设置有接驳驱动部，所述接驳小车上设置有驱动所述工作小车在所述载车轨道上行进的第一驱动部；

所述成型轨道包括炉间轨道和导向板轨道，三段所述炉间轨道间隔布置，在相邻两所述炉间轨道之间均设置有导向板轨道，所述炉间轨道和所述导向板轨道对位布置；所述炉间轨道和所述回程轨道上均设置有驱动所述工作小车行进的第二驱动部；

沿工作小车行进方向的两所述导向板轨道上部依次设置有热压烧结炉和冷却加压炉，所述导向板轨道下部设置有导向板和基台，所述导向板和所述基台之间设置有对应的导向套和导向柱，所述导向板与所述基台之间还设置有抬升驱动部；

所述成型轨道前端对应的接驳轨道上部设置有炉胆升降装置，所述炉胆升降装置包括升降立柱、横梁和夹具单元，横梁设置在所述升降立柱的上部；夹具单元设置在所述横梁下部，在所述横梁与所述夹具单元之间设置有升降驱动部。

根据本发明全自动热压烧结成套设备，优选地，所述工作小车下部设置有传动齿条和行走滚轮，所述第一驱动部和所述第二驱动部均包括：

驱动电机；以及