[发明专利]一种磨料磨具及制造方法

说明书

本发明公开了一种磨料磨具及制造方法，尤其是一种磨料磨具，包括如下重量百分含量的原料：陶瓷磨料20～60％；金属结合剂5～30％；无机胶2～8％；单晶刚玉5～30％；高温煅烧刚玉5～20％；酚醛树脂液4～6％；酚醛树脂粉8～18％；添加剂3～9％。本发明通过采用特殊配方的原料进行组合，并结合特定的工艺步骤进行处理，能够使得所生产的磨料，具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点，磨削和抛光过程中比较锋利，而且有很好的自锐作用和耐用度，在被加工工件表面可以获得稳定的表面质量和一致性。

技术领域

本发明涉及磨具制造技术领域，尤其涉及一种磨料磨具及制造方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂是由二元酸与二元醇缩聚而成聚合物，其分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联剂反应而成为一种热固性塑料。磨具是机械制造业不可缺少的重要材料，随着世界机械制造业向中国的转移，中国机械制造业的发展将消耗大量的磨具材料，同时也对磨具的质量与性能提出了更高的要求。随着磨料磨具市场竞争的加剧，对材料成本和性能要求越来越苛刻，开发低成本以及具备特殊性能的磨料磨具成为占据市场最有效的手段。同时，世界各国对环保的重视加强，降低能耗，节约水资源以及减排、减污已成为各国的国家战略，在磨料磨具制造和应用领域，减污、减排也是一个不可绕开的难题，国内的产品要出口到国外，往往会遇到环保门槛。然而，传统的磨料磨具在磨削过程中，它会整颗粒脱落，没有充分发挥磨削作用，因此限制了它的用途。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磨料磨具及制造方法。

本发明提出的一种磨料磨具，包括如下重量百分含量的原料：陶瓷磨料20～60％；金属结合剂5～30％；无机胶2～8％；单晶刚玉5～30％；高温煅烧刚玉5～20％；酚醛树脂液4～6％； 酚醛树脂粉8～18％；添加剂3～9％，所述陶瓷磨料包括以下重量份数的组分：氧化铝25～45份，碳化硅15～35份，石英5～7份；硼玻璃3～8份，粘土6～12份；长石25～35份；增韧剂1～3份；聚乙烯醇1～3份；水1～3份。

一种磨料磨具的制造方法，包括如下步骤：

S1将各组分按配方量进行混合，然后闷料，加工成型后烘干得到胚体；

S2对胚体进行高温煅烧，然后研磨成磨料颗粒；

S3对研磨后的磨料颗粒通过筛网进行振动筛分，将筛分后的大颗粒进行二次粉碎研磨，直至筛分成所需径粒的磨料；

S4将磨料倒入磨具的模具中，然后在磨料中加入结合剂进行粘结，然后固化，固化完成后静止，然后脱模，得到模具。

优选的，所述步骤S4固化的条件为：先在50℃-60℃ 下固化4-6小时；待脱模后静置30-40小时使其完全固化。

优选的，所述结合剂是过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的一种或几种。

优选的，所述闷料的时间为24 ～36h。

优选的，所述步骤S1的混合采用球磨进行混料，使用聚氨酯球作为球磨球，球磨球的直径为3-6厘米。

优选的，所述球磨的条件为40-100转/分钟，球磨1-3小时。

优选的，所述步骤S1烘干的条件为：在100-120 ℃下干燥2-3小时。

本发明中，所述一种磨料磨具及制造方法，通过采用特殊配方的原料进行组合，并结合特定的工艺步骤进行处理，能够使得所生产的磨料，具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点，磨削和抛光过程中比较锋利，而且有很好的自锐作用和耐用度，在被加工工件表面可以获得稳定的表面质量和一致性。

具体实施方式