[发明专利]一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法

说明书

本发明公开了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域。包括以下步骤：S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐。该用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，本发明实现精确测量键槽尺寸，检测键与耳轴、键与大齿轮轮毂的接触面积测量，便于对切向键的研磨，提高切向键安装质量，能满足足够过盈量进而满足接触面积要求，质量完全受控，避免损坏键而影响检修或键的安装周期。

技术领域

本发明涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域，具体为一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法。

背景技术

转炉是炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，转炉大齿轮是转炉传动的重要装置，通常位于转炉耳轴与一次减速机传动轴之间，主要负责减速机扭矩传动，而转炉转炉耳轴与大齿轮通常采用切向键对进行联接。

现有技术中的大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法在使用的过程中，大中型转炉运行环境为重载、高温高粉尘、启制动频繁，所以力矩的传递依靠悬挂在长耳轴上的倾动减速机，减速机大齿轮与耳轴之间采用切向键定位和力矩传递，键组共两组，每组切向键分定位键和装入键，键的安装必须要保证有足够的过盈量，以保证力矩传递的可靠。切向键安装要求比较高，要求有足够的过盈量外，还要求有足够且均匀的接触面积。对键的安装一般有采用外力顶压的方法，但由于过盈量大，顶压方法操作不当会导致键表面擦伤、胶合等缺陷，为此，我们提出了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，包括以下步骤：

S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；

S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；

S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐；

S4、用内径千分尺测量两侧的键槽宽度，使两侧宽度基本一致；

S5、在测量模块上放置百分表，测量倾动大齿轮与耳轴键槽尺寸，首先用内径千分尺对键槽靠外侧人手能及处某个位置进行测量，对位置做好标记，并对尺寸做好记录，将模块放到键槽里，将百分表座放在键槽下侧的模块上，百分表顶住键槽上侧的这个位置，将百分表顺着模块缓慢推进键槽深处，观察百分表的变化以测量键槽尺寸，测量的位置可根据实际多选择几个点，做好所有测量尺寸的记录表；

S6、对两键组的定位键及装入键用号码做好配对标记，以免混淆；

S7、对切向键原始尺寸用外径千分尺或游标卡尺进行测量并做好记录，与键槽尺寸进行对比，确定键组配对；

S8、每组键确定完后都研磨4个面，即两个斜面、耳轴键槽顶面、大齿轮轮毂键槽底面；

S9、涂色研磨时，在键的外端拧入螺孔对应的吊环，便于键的拔出；

S10、利用涂色研磨，直到四个接触面的接触面积大于80％；

S11、研磨合格后，将键擦洗干；按图装好并打紧，测量两键错位尺寸L；

S12、两组键研磨测量完毕，做好标记，按错位量及安装摆放；