[发明专利]蒽醌节能生产方法及装置

权利要求书

1.一种蒽醌节能生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤S10、向反应釜内添加邻苯二甲酸酐、苯及无水三氯化铝，在预定条件下，邻苯二甲酸酐与苯在无水氯化铝的催化作用下发生付-克酰基化反应，生成邻苯甲酰基苯甲酸；

步骤S20、静置1-2h，向所述反应釜内添加强酸，以强酸作为催化剂使邻苯甲酰基苯甲酸脱水生成蒽醌；

步骤S30、向所述反应釜内加入三氧化二铝进行中和，搅拌1-2h后静置0.5h；

步骤S40、将所述反应釜内的溶液作为母液导入蒸发装置内进行初蒸，设置所述反应釜与第一蒸馏釜连通，所述蒸发装置的温度保持在180℃-220℃，利用所述第一蒸馏釜收集被蒸发的三氯化铝，三氯化铝在所述第一蒸馏釜内冷却形成三氯化铝结晶；

步骤S50、设置所述反应釜与第二蒸馏釜连通，所述蒸发装置的温度保持在400℃-500℃，利用所述第二蒸馏釜收集被蒸发的蒽醌，蒽醌在所述第二蒸馏釜内冷却形成蒽醌结晶。

2.根据权利要求1所述的蒽醌节能生产方法，其特征在于，在步骤S40与步骤S50中，所述蒸发装置的温度保持在200℃，当母液浓度达到1.5并保持10min后，所述第一蒸馏釜自动与所述反应釜断开，所述第二蒸馏釜自动与所述反应釜连接，所述蒸发装置的温度升至550℃并保持，当母液浓度不再变化时，保持温度10min后停止对所述蒸发装置加热。

3.根据权利要求2所述的蒽醌节能生产方法，其特征在于，所述强酸为浓硫酸、发烟硫酸、多聚磷酸或浓盐酸，所述蒸发装置为MVR蒸发器。

4.根据权利要求1所述的蒽醌节能生产方法，其特征在于，所述预定条件为：邻苯二甲酸酐、苯及无水氯化铝的质量比为3:5:2，反应温度为150℃，反应时间为5h。

5.一种蒽醌节能生产装置，所述蒽醌节能生产装置用于苯酐法生产蒽醌并回收生产过程中的催化剂三氯化铝，其特征在于，包括

反应釜、包括具有反应空间的本体部、安装于所述本体部底部的升温装置及搅拌装置；

第一蒸馏釜、所述第一蒸馏釜与所述反应釜连通，用于反应完成后收集所述反应釜内的三氯化铝；

第二蒸馏釜、所述第二蒸馏釜与所述反应釜连通，用于反应完成后收集所述反应釜内的蒽醌；

所述第一蒸馏釜及所述第二蒸馏釜与所述反应釜之间的连接状态包括：

所述第一蒸馏釜与所述反应釜连通，所述第二蒸馏釜与所述反应釜断开；

所述第一蒸馏釜与所述反应釜断开，所述第二蒸馏釜与所述反应釜连通；及

所述第一蒸馏釜及所述第二蒸馏釜均与所述反应釜断开。

6.根据权利要求5所述的蒽醌节能生产装置，其特征在于，所述本体部包括与所述反应空间连通的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道，所述第一管道用于生产原料的添加，所述第二管道用于强酸的添加，所述第三管道用于反应废料的排出，所述第四管道用于蒸汽的排出，所述蒽醌节能生产装置还包括分别与所述第一蒸馏釜、所述第二蒸馏釜及所述第四管道连接的转换阀门，所述转换阀门控制所述反应釜与所述第一蒸馏釜或所述第二蒸馏釜连通。

7.根据权利要求6所述的蒽醌节能生产装置，其特征在于，所述转换阀门包括一端开口的壳体、开设于所述壳体并用于连接所述第一蒸馏釜的第一接头、开设于所述壳体并用于连接所述第二蒸馏釜的第二接头、嵌设于所述壳体内且与所述壳体活动连接的转子及设置于所述壳体外并用于驱动所述转子旋转的驱动装置，所述转子包括主体部及沿垂直于旋转方向贯穿所述主体部的泄漏通道，所述泄漏通道一端与所述壳体的开口端连通，另一端或与所述第一接头连通、或与所述第二接头连通、或与所述壳体抵接。

8.根据权利要求7所述的蒽醌节能生产装置，其特征在于，所述壳体包括底壁、自所述底壁的周向垂直弯折延伸形成的侧壁、自所述侧壁沿径向向靠近轴线方向凹陷形成的承接台及沿所述底壁的厚度方向贯穿所述底壁的贯穿孔，所述承接台将所述壳体的内部空间分隔为靠近所述底壁的第一部分及远离所述底壁的第二部分，所述转子设置于所述第一部分并分别与所述底壁、所述侧壁及所述承接台抵接。