[发明专利]一种智慧实验室集中供气系统的施工方法

说明书

本发明公开了一种智慧实验室集中供气系统的施工方法，包括熟悉实验室施工图线，如实验室平面图、实验室水电平面布设图，了解实验室气体工程在图纸上的标记，通过CAD绘图软件，将实验室原始平面图进行绘制，再将实验室供气管道在实验室的原始平面图进行排布绘制，并对集中供气的路径管道的孔洞、标高和坐标进行标记。安全可靠，操作方便，能够降低生产成本，可使实验室内部的管道连路实现智能化管控，使用安全性高，使用便捷，可助于人员实验人员对实验室的各组供气管道的供气状态进行监管，可有效得知管道的空气流通速度，管道环境的温湿度值和管道是否出现可燃气体的现象，使得整体实验室供气环境极为安全可靠。

技术领域

本发明属于供气系统施工技术领域，具体涉及一种智慧实验室集中供气系统的施工方法。

背景技术

传统的实验室管道布设较为简单，无法助于人员对各组管路进行监管，使用较为不便，不利于实验室的长期维护，为此，我们提出一种智慧实验室集中供气系统的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智慧实验室集中供气系统的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧实验室集中供气系统的施工方法，包括以下具体施工方法：

步骤一：熟悉实验室施工图线，如实验室平面图、实验室水电平面布设图，了解实验室气体工程在图纸上的标记，通过CAD绘图软件，将实验室原始平面图进行绘制，再将实验室供气管道在实验室的原始平面图进行排布绘制，并对集中供气的路径管道的孔洞、标高和坐标进行标记；

步骤二：对步骤一绘制出的管道施工长度和所需零部件进行统计，并计算总体预算，且预算需增加整体施工3-5％的毛料预算，列出各分项工程的工作量，确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，汇算得到汇总成表；选择和设计贮槽安装场地，对地面承载能力、充灌槽车的通行道、通风条件、排水沟和环境安全进行设计，槽车输液金属软管长度为2-3.5m，贮槽至汽车的位置为2-2.5m；

步骤三：根据管道工作介质、管道材质、管径、管子的脏污情况制定管道的脱脂措施；将有油迹和锈蚀的管子放在槽型容器内用碱溶液进行清洗，再用清水洗净碱水，通过用有机溶剂脱脂，在脱脂液中浸泡3-4小时；用清水冲洗内表面，冲洗干净后再通风处晾干，然后对脱脂合格的管道及工件封闭管口；

步骤四：供气管道对象的建筑物规定区域内，将把该规定区域的钢筋混凝土楼板的设置面尽可能设置成比地面装修材料的设置面向下方凸的状态，以在地面装修材料与钢筋混凝土楼板间形成管道空间；连接工序，其把来自配置在所述规定区域的地面装修材料上的供气设备的多个供气管向平面度预先绘制的管道空间引导，并把配置在该管道空间内的所述供气集管的支管入口与所述多个供气管的各个进行连接；连接工序，其把汇集所述实验室建筑各区域的供气管与供气集管的出口进行连接；

步骤五：待步骤四管道装配完成后，对管道进行吹洗处，采用氮气或压缩空气作为介质进行管道吹扫，打开各吹扫排污口的房间门窗；

步骤六：在步骤五处理结束后，人员对每组分支路径上的管道装配温湿度传感器、气流传感器以及易燃气体传感器，并对与总管连接的管道接口装配电动阀，随后将温湿度传感器、气流传感器、易燃气体传感器和电动阀与实验室控制主机进行电连接。

进一步地，所述管道安装完毕后，先检查系统各管道接口、节点和管道支架，然后向管道内充气，用空气进行预实验，当压力升至试验压力的30-40％时，观察管道的情况，接着按试验压力的5-8％逐级升压，每级稳压3-4分钟，直至试验压力；稳压15-20分钟后，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作而定。

进一步地，所述步骤五的处理区域包括在管道吹扫过程中用木锤敲击管道的焊缝、拐角、分支和死角处，直至铁锈、尘土水分及其它杂物消失。