[发明专利]一种高速钢轧制方法及装置

说明书

本发明涉及高速钢加工技术领域，公开了一种高速钢轧制方法及装置，该方法包括：机架，机架内部设置有多个支撑辊和两个轧辊，两个轧辊相对设置于两组对称设置的多个支撑辊之间，且两个轧辊之间留有缝隙，且两个轧辊可转动地连接在机架上，支撑辊与轧辊的两端分别连接有连接传动机构，支撑辊两端设置有下压装置，下压装置提供压力作用于上支撑辊上，使支撑辊与轧辊接触压紧，本发明轧辊机与现有的轧辊机相比，采用多个支撑辊对轧辊进行动力传动，板材变形小，且轧制质量稳定，同时通过传动机构的转动形式能够实现不停机的物料往复轧制，生产效率高。

技术领域

本发明涉及高速钢加工技术领域，特别涉及一种高速钢轧制方法及装置。

背景技术

高速钢是高硬度、难压延材料，高速钢板材生产中需加热后送入旋转轧辊压延，当温度低于某一温度时轧制工作将很难继续，因此轧制力以及轧制时间是影响高速钢板材轧制的两个重要因素，现有技术中，三辊轧制机的三个轧辊并排布置，可以实现高速钢板材不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，但轧辊的直径大，需要的轧制力大，增加了轧制的道次和时间，影响轧制效率，一般轧辊直径小所需的轧制力也小，但是若采用较小直径的轧辊轧制，轧辊容易弹性变形甚至跳脱，板材无法得到有效轧制，影响轧制质量。

发明内容

本申请的一些实施例中，为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：设置多个支撑辊，利用多个支撑辊对轧辊进行限位，相较于现有技术的将支撑辊与轧辊并列排布的方案，增加了轧制质量，减少轧辊的弹性变形的同时也减小了板材的变形，轧制过程更加稳定，此外在采用多个支撑辊对轧辊进行限制的基础上，可对轧辊的直径进行缩小，因此轧制过程不需要很大的轧制力，生产效率高。

本申请的一些实施例中，对支撑辊的数量进行了改进，增加了支撑辊的数量，增加了轧制质量，减少轧辊的弹性变形的同时也减小了板材的变形，轧制过程更加稳定。

本申请的一些实施例中，对多个支撑辊的排布方式进行了改进，将支撑辊与轧辊采用错位排布形式，一方面节约了支撑辊的纵向空间，另一方面将支撑辊与轧辊呈三角形的排布形式，保证了结构稳定性，进而使轧制过程更加稳定，此外在采用多个支撑辊对轧辊进行限制的基础上，可对轧辊的直径进行缩小，因此轧制过程不需要很大的轧制力，生产效率高。

本申请的一些实施例中，一种高速钢轧制装置，其包括：机架，所述机架用于安装轧制装置的各部分组件；支撑辊，所述支撑辊设置有多个，所述支撑辊可转动的安装于所述机架上，所述支撑辊设置有多个；轧辊，所述轧辊设置有两个，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置于使所述支撑辊之间，且第一轧辊与第二轧辊之间留有缝隙，第一轧辊和第二轧辊可转动地连接在机架上；

本申请的一些实施例中，所述轧辊的直径相同，所述支撑辊的直径大于轧辊的直径。

本申请的一些实施例中，所述机架还包括传动机构，所述传动机构设置在机架的两侧，且所述支撑辊与所述轧辊的两端分别可转动地连接在所述传动机构上；其中，所述传动机构设置为多个齿轮，所述齿轮与所述轧辊和所述支撑轴同轴线布置，且所述齿轮与所述支撑辊与所述轧辊两端固定连接，所述支撑辊与所述轧辊之间相对转动带动所述齿轮转动，多个所述齿轮之间啮合带动所述支撑辊与所述轧辊转动。

本申请的一些实施例中，所述支撑辊两端设置有下压装置，所述下压装置提供压力作用于上所述支撑辊上，使所述支撑辊之间以及所述支撑辊与所述轧辊接触压紧；其中，所述下压装置设置为液压缸。

本申请的一些实施例中，所述支撑辊分为两组，包括第一支撑辊组和第二支撑辊组，两组所述支撑辊上下对称布置且可转动连接于所述机架上。