[发明专利]一种用于提高冰箱门瓶框挂钩发泡质量的模具

说明书

本发明公开了一种用于提高冰箱门瓶框挂钩发泡质量的模具，涉及冰箱门体发泡技术领域。本发明中：发泡门体内侧设有瓶框挂钩凸块，瓶框挂钩凸块位置处设有瓶框挂钩凹槽。模芯的一侧开设有衬模卡位缺口槽；模芯的平面板上加固安装有轴承固定座；轴承固定座上定位安装有直线运动轴承；直线运动轴承上活动安装有斜向导柱体；斜向导柱体的上端侧配合装设有限位挡圈。斜向导柱体的下端侧固定连接有与发泡门体上的瓶框挂钩凸块位置相配合的活动衬模；活动衬模的一侧设有与瓶框挂钩凸块位置处的瓶框挂钩凹槽相配合的凹槽支撑块。本发明既保证了门胆顺利套入发泡模芯，又使瓶框挂钩凹槽底部发泡得到支撑，也不会对瓶框挂钩造成划伤、变形。

技术领域

本发明属于冰箱门体发泡技术领域，特别是涉及一种用于提高冰箱门瓶框挂钩发泡质量的模具。

背景技术

在现有的冰箱中，冰箱的门体采用将门的内衬(也称门胆)和门壳放入门体发泡模具中，在两者中间灌注发泡料后闭合模具进行发泡的方式进行相应的加工生产。其中，门体发泡模具分为上、下合模两大部分，上部分放门胆，下部分放门壳。

在冰箱门生产过程中，门胆是冰箱、冰柜等制冷产品常用的部件之一，门胆需要与门壳、端盖等件发泡在一起，才能正常使用。门上注塑瓶框挂钩由随门胆一体吸塑而成，用于卡扣瓶框。门体发泡后，门胆瓶框挂钩凹槽内部结构需要达到一定的平整性，若出现较为严重的发泡鼓胀现象，瓶框在装配时会因为卡扣空间小，出现装不上的问题。

现有传统结构方式：门体发泡模具在瓶框挂钩开有整体让位，为了在门胆发泡时门胆能够顺利地套入门发模芯中,瓶框挂钩整体让位内没有设计挂钩凹槽底部衬模,导致发泡模此处避空，在发泡时无法得到很好的支撑，此类传统设计导致挂钩底部尺寸越大，发泡时越容易鼓胀,门体变形越厉害。这种传统门体发泡模具为解决此类问题通常减小挂钩凹槽的尺寸或者在吸塑过程中在挂钩凹槽底部增加了加强筋来保证强度，此方法无法完全保证挂钩凹槽的发泡平整度，还会导致瓶框挂钩处过小，导致瓶框安装不稳。

另一种传统设计方式是在瓶框挂钩凹槽底部安装带有大斜倒角的强脱衬模，此方法虽然对瓶框挂钩有一定支撑作用，但是强脱过程中易出现瓶框挂钩划伤变形等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于提高冰箱门瓶框挂钩发泡质量的模具，既保证了门胆顺利套入发泡模芯，又使瓶框挂钩凹槽底部发泡得到支撑，也不会对瓶框挂钩造成划伤、变形。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于提高冰箱门瓶框挂钩发泡质量的模具，包括发泡门体和配合设置在发泡门体一侧的模芯，发泡门体内侧设有瓶框挂钩凸块，瓶框挂钩凸块位置处设有瓶框挂钩凹槽。

模芯的一侧开设有衬模卡位缺口槽；模芯的平面板上加固安装有轴承固定座；轴承固定座上定位安装有直线运动轴承；直线运动轴承上活动安装有斜向导柱体；斜向导柱体的上端侧配合装设有限位挡圈。

斜向导柱体的下端侧固定连接有与发泡门体上的瓶框挂钩凸块位置相配合的活动衬模；活动衬模的一侧设有与瓶框挂钩凸块位置处的瓶框挂钩凹槽相配合的凹槽支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，轴承固定座上包括有斜向支撑板块；斜向支撑板块上开设有用于卡合安装直线运动轴承的通槽结构；直线运动轴承与斜向支撑板块相互垂直配合。

作为本发明的一种优选技术方案，活动衬模的下侧面板上设有底板斜垂面；活动衬模的下侧面板上开设有用于安装斜向导柱体的安装槽孔结构；活动衬模的下侧面板安装有用于加固连接斜向导柱体的内嵌螺栓；斜向导柱体与底板斜垂面相互垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，模芯上开设的衬模卡位缺口槽结构尺寸与活动衬模结构尺寸相配合。

一种冰箱门瓶框挂钩发泡模具的使用方法，包括以下内容：