[发明专利]一种压力补偿旋转密封结构

说明书

本发明公开了一种压力补偿旋转密封结构，包括套装在一起的芯轴和筒体，芯轴径向开有的旁通孔与筒体径向设置的注入口对正连通，注入口的内口沿设置有环槽；沿筒体的轴向在环槽两边分别设置有一个主储油槽；沿芯轴的轴向在旁通孔两边分别设置有一个副储油槽，两个副储油槽与两个主储油槽一一对正连通；每个主储油槽沿径向向外安装有一个油嘴；在筒体的内壁与芯轴的外壁交界处开有两个盲槽，每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽，该两个盲槽位于环槽两边；每个盲槽中从外到内依次安装有堵头、副密封、隔圈、主密封，在每个副储油槽中安装有一个阶梯活塞。本发明的结构，延长了密封寿命，提高了自适应性。

技术领域

本发明属于石油机械设备技术领域，涉及一种压力补偿旋转密封结构。

背景技术

随着钻井技术从浅井、中深井向深井、超深井发展，固井管柱越来越长、工作压力越来越高、操作难度越来越大、作业是安全隐患越来越多。

采用常规旋转密封结构，在高压旋转条件下，散热大，摩擦阻力大，寿命短，难以满足越来越高的现场作业需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力补偿旋转密封结构，解决了现有技术在高压旋转条件下，散热大，摩擦阻力大，寿命短，难以满足现场作业需求的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种压力补偿旋转密封结构，包括套装在一起的芯轴和筒体，芯轴径向开有的旁通孔与筒体径向设置的注入口对正连通，注入口的内口沿设置有环槽；沿筒体的轴向在环槽两边分别设置有一个主储油槽；沿芯轴的轴向在旁通孔两边分别设置有一个副储油槽，两个副储油槽与两个主储油槽一一对正连通；

每个主储油槽沿径向向外安装有一个油嘴；

在筒体的内壁与芯轴的外壁交界处开有两个盲槽，每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽，该两个盲槽位于环槽两边；每个盲槽中从外到内依次安装有堵头、副密封、隔圈、主密封，

在每个副储油槽中安装有一个阶梯活塞。

本发明的压力补偿旋转密封结构，其特征还在于：

所述的堵头安装在螺纹槽中，副密封、隔圈、主密封设置在密封沟槽中，并且隔圈中心的过油孔与主储油槽同轴线，副密封与主密封沿隔圈对称设置。

所述的阶梯活塞的大圆外壁设置有主滑动密封圈，该阶梯活塞的小圆外壁设置有副滑动密封圈。

所述的每个副储油槽中还装有一个挡圈。

所述的筒体上的主储油槽与隔圈组成了主储油腔，芯轴上的副储油槽与隔圈组成了副储油腔，主储油腔和副储油腔通过隔圈中心的过油孔连通。

本发明的有益效果是，1）降低了高压旋转密封两侧的压差值，给密封件提供了润滑，增加了散热，整体表现在延长了密封寿命；2）随着主压力的变化，副压力的也在变化，整体结构觉有自适应性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构示意图；

图2为本发明中的密封沟槽示意图；

图3为本发明中的密封结构放大图。

图中，1.芯轴、2.筒体、3.堵头、4.阶梯活塞、5.主密封、6.副密封、7.隔圈、8.中心孔、9.旁通孔、10.副储油槽、11.注入口、12.环槽、13.主储油槽、14.密封沟槽、15.挡圈、16.油嘴、17.主储油腔、18.副储油腔、19.过油孔、20.主压力、21.副压力、22.主滑动密封圈、23.副滑动密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。