[发明专利]电器箱体预定型方法

说明书

本发明属于电器生产加工设备领域，具体涉及一种电器箱体预定型方法，包括如下步骤：步骤1：沿箱体宽度方向和长度方向将箱体固定；步骤2：将箱体顶壁两端拐角夹紧和箱体顶壁接缝处夹紧；步骤3：将卡条插装在箱体顶壁接缝内侧的两翻边上；所述步骤3中，卡条采用插装机构进行插装。本发明提供的箱体支撑机构能够从内外两侧将箱体顶壁和侧壁之间的拐角夹紧，同时将箱体顶壁的接缝区域夹紧，在利用插装机构将卡条插在接缝处的翻边上，利用卡条将两翻边夹紧以实现接缝的临时固定，这样能够使顶壁形成一个整体进而具有更好的结构强度，避免箱体垮塌变形，为后续加工提供便利。

技术领域

本发明属于电器生产加工设备领域，具体涉及一种电器箱体预定型方法。

背景技术

电器设备的外壳一般采用钣金弯折成型工艺进行加工，如图1所示，首先将带状金属板弯折成矩形筒装本体，然后在筒装本体两端铆接其余结构件以形成完整壳体。然而现有技术中，由于工艺需求，箱体弯折成型过程中会在顶部出现较长的悬壁段，该悬壁段会导致箱体顶部向中间垮塌，如图2所示，这样在后续转移加工过程中会导致箱体板面变形，另外在后续加工过程中垮塌的箱体也不利于在箱体内安装其它结构件，为后续加工带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种电器箱体预定型方法, 能够对成型后的箱体接缝进行临时固接，提高箱体结构强度以便于后续加工和组装。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种电器箱体预定型方法，包括如下步骤：

步骤1：将弯折成型后的箱体输送至定型工位，并沿箱体宽度方向和长度方向将箱体固定；

步骤2：利用箱体支撑机构先将箱体顶壁两端拐角夹紧，再将箱体顶壁接缝处沿竖直方向夹紧使接缝处顶壁保持水平姿态；

步骤3：将卡条插装在箱体顶壁接缝内侧的两翻边上，利用卡条将两翻边夹紧固定；

步骤4：箱体支撑机构松开箱体，箱体预定型完成；

所述步骤2中，箱体支撑机构包括外支撑部和内支撑部，所述外支撑部包括水平顶板，水平顶板的底面与箱体顶面贴合，水平顶板的两端设有向下凸伸的延伸部，延伸部与箱体两侧壁上端贴合；所述内支撑部包括与箱体顶壁两端拐角内侧抵接的直角支撑块以及与箱体顶壁接缝处两侧底面抵接的水平支撑块；所述直角支撑块沿竖直方向和水平方向活动设置，所述水平支撑块沿竖直方向活动设置；内支撑部还包括固定座和升降座，所述升降座沿竖直方向与固定座活动连接，所述直角支撑块沿水平方向和竖直方向与升降座活动连接，直角支撑块与升降座之间设有联动机构，联动机构被装配为当升降座相对于固定座抬升至指定位置时联动机构能够驱动直角支撑块向升降座两端斜向上顶出；

所述步骤3中，所述卡条由弹性金属材料制成，所述卡条包括两对称设置的夹壁，两夹壁的其中一侧通过连接部连为一体，两夹壁另一侧呈相互收拢状设置。

所述步骤3中，卡条采用插装机构进行插装，所述插装机构包括供料槽、滑槽和推送机构，所述供料槽用于平行码垛所述卡条，所述卡条两夹壁收拢端朝上的码垛在供料槽内；所述滑槽位于供料槽下方，滑槽沿箱体宽度方向与箱体顶壁接缝区域正对设置，供料槽最下层的卡条能够自然掉落至滑槽内，所述推送机构包括滑槽内设置的推块，所述推块由驱动元件驱动并在滑槽内做往复运动。

所述直角支撑块沿竖直方向与滑座活动连接，滑座沿水平方向与升降座滑动连接，所述直角支撑块上设有楔形面，所述升降座两端设有楔形驱动面，当滑座向升降座端部滑动时所述楔形驱动面挤压所述楔形面使直角支撑块相对于滑座向上抬升；所述直角支撑块与滑座之间设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使直角支撑块相对于滑座向下运动，当滑座向远离升降座端部的方向滑动时直角支撑块在第二弹性单元的作用下相对于滑座向下运动。