[发明专利]一种纺织面料用热定型加工方法

说明书

本发明公开了一种纺织面料用热定型加工方法，包括如下步骤；S1、铺设；S2、加热；S3、排气；S4、冷却；在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱侧壁固定连接有波纹管，所述过滤箱另一侧壁固定连接有排气管，所述过滤箱内壁固定连接有第一滤网。本发明通过第二滤网发生堵塞时，过滤箱内的气压增大，使得永磁铁带动磁板滑动对压电板挤压，进而压电板上产生电流使得加热板对蒸发液加热，使得气态蒸发液吹动叶轮快速转动，进而导线框上间歇产生感应电流，进而导电弹簧不断进行伸缩，使得圆框带动第二滤网不断与环形槽内壁碰撞，对第二滤网上的杂质进行抖落，避免滤网上积累了杂质，影响过滤效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料用热定型加工方法。

背景技术

在纺织面料生产过程中，为了消除纺织面料加工过程中残存的应力和为了获得稳定的尺寸和平整的表面，使得在对纺织面料后续加工中，需要通过热定型机对纺织面料进行热定型处理。

目前对纺织面料的热定型多采用蒸汽热定型处理，因此在对纺织面料加工后会产生的大量的蒸气，且蒸气中含有大量的碎纱线、粉尘等，因此需要对这些热蒸气进行排出过滤，目前对这些热蒸汽中的杂质多通过滤网进行过滤，且滤网位置固定，不利于对滤网进行拆卸清理，在长时间使用后，滤网上会积累了大量的碎纱线和粉尘，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用热定型加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织面料用热定型加工方法，包括如下步骤；

S1、铺设，将纺织面料铺设在热定型机内，并将纺织面料整齐铺在热定型机内；

S2、加热，在热定型机对水进行加工成过热蒸汽，将蒸汽喷射到纺织面料表面；

S3、排气，通过排气设备对热定型机内的蒸汽进行排出；

S4、冷却，在纺织面料热定型后，开启冷却设备，对纺织面料进行冷却固定。

在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱侧壁固定连接有波纹管，所述过滤箱另一侧壁固定连接有排气管，所述过滤箱内壁固定连接有第一滤网，所述过滤箱内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有圆框，所述圆框内壁固定连接有第二滤网，所述环形槽内壁通过导电弹簧与圆框侧壁固定连接，所述过滤箱内壁滑动连接有滑板，所述波纹管一端贯穿过滤箱并与滑板侧壁固定连接，所述滑板内开设有环形腔，所述环形腔内壁滑动连接有圆环，所述圆环侧壁固定连接有多个叶轮，其中一个所述叶轮采用磁性材料制成，所述过滤箱内壁上方固定连接有永磁块，所述永磁块上插接有导线框，所述导线框与导电弹簧耦合连接，所述过滤箱上安装有驱动叶轮转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括压电板，所述过滤箱下端开设有储液腔，所述储液腔内壁与压电板侧壁固定连接，所述压电板与储液腔组成的密封空间内填充有蒸发液，所述储液腔内底部嵌设有加热板，所述压电板与加热板耦合连接，所述储液腔内壁通过伸缩弹簧固定连接有磁板，所述滑板下端嵌设有永磁铁，所述储液腔内壁通过单向出气管与环形腔上端连接，且所述单向出气管管口倾斜朝叶轮方向设置，所述单向出气管内安装有泄压阀，所述环形腔下端通过单向进气管与储液腔内顶部连接。

优选地，所述第一滤网靠近第二滤网侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽内壁固定连接有振簧。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第一滤网和第二滤网，在第一滤网和第二滤网配合时，第一滤网与第二滤网相抵时的网孔错位，进而形成一个网孔更小的过滤装置，可对蒸汽中存留的杂质进行良好的过滤，过滤效果好；