[发明专利]一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法

说明书

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法。本发明通过将电镀综合废水中的重金属离子选择性的沉淀转化为易于浮选分离的重金属离子沉淀物，并采用适宜的重金属离子沉淀物捕收剂，使沉淀物表面具备疏水性，通过两段浮选回收工艺对重金属离子沉淀物、油脂、磷等进行浮选处理，不但可以去除电镀综合废水中的重金属离子、油脂等，回收废水中的铜、镍资源，而且可以大幅度降低废水COD含量，浮选后的中水经COD深度处理后各项指标均达到了排放标准。本发明具有工艺简短、污泥产生量小、经济环保、含铜镍渣品位高、铜镍有价金属可回收等优点，实现了电镀综合废水中铜、镍的综合回收和无害化处理。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法。

背景技术

电镀废水因排放量大、成分复杂、危害性大等特点，成为了环保领域关注的重点。根据生产工艺差异和水质特点，可分为含铜废水、含铬废水、含镍含氰废水、酸铜废水、综合废水等。

目前，电镀综合废水的处理方法一般包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、离子浮选、气浮技术等及其组合。在化学法沉淀法中，以使用氧化钙、氢氧化钙调节废水pH值来沉淀重金属离子的中和沉淀法应用最为广泛。传统的化学沉淀法处理综合废水具有投资少、成本低、技术稳定等优点，但对络合物状态下重金属离子去除效果不好，处理后的废水往往达不到排放标准，且在反应过程中产生大量的污泥，易造成二次污染。吸附法是利用吸附剂的独特结构来除重金属离子的一种有效方法，常用的吸附剂包括活性炭、沸石、腐殖酸、硅藻土等。在实践过程中，吸附剂能够较为有效的吸附废水中的重金属离子，但工业上使用的吸附剂高昂的价格、吸附剂的再生及二次污染是制约其广泛应用的主要因素。离子交换法的选择性好，污泥产生量低，但是存在吸附率较低的缺点，且树脂一般需再生利用，导致了运营和维护的成本较高。膜分离技术是通过半透膜的选择性透过作用将废水中的重金属离子进行分离，从而实现重金属离子的分离和提纯，具有设备简单、使用范围广、无二次污染等优点，但膜组件价格昂贵且易污染是限制膜分离技术广泛应用的问题所在。离子浮选的应用范围较广，对废水中重金属离子有较高的去除率，且可以回收废水中的有价金属，但应用局限单组分的离子分离，且药剂使用成本较高。气浮技术作为近年来处理电镀废水的一项新技术，通过形成大量的微气泡，与电镀废水初步处理产生的凝聚物粘附在一起，使其上浮成为浮渣排除，从而使废水得到一定程度的进化，但是现阶段气浮技术基本上用来除去油脂类污染物，降低部分COD含量，并未涉及到对重金属离子进行浮选回收。

综上所述，受制于上述工艺缺点的限制，现有的处置电镀综合废水的技术存在处理不彻底、二次污染、成本高、工艺复杂等不足之处，且国内对电镀综合废水的处理往往忽略了废水中重金属的回收价值，造成了资源浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法，针对电镀综合废水，通过重金属离子选择性沉淀转化、两段浮选回收，实现了电镀综合废水中铜、镍的综合回收；通过对浮选中水进行COD深度去除处理，保证了废水达标排放。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法，包括以下步骤：

S1：将电镀综合废水调节pH值至11.5～13.5，析出重金属离子沉淀物，之后再加入重金属离子沉淀物捕收剂，对所述重金属离子沉淀物进行表面疏水处理；

S2：将步骤S1处理得到的混合物导入浮选装置，在浮选装置中进行重金属离子沉淀浮选粗选，得到含铜镍的浮选粗选泡沫和第一段浮选中水，浮选粗选泡沫除水得到第一含铜镍渣产品和第一压滤水；

S3：向步骤S2浮选粗选得到的第一段浮选中水中加入硫化剂，反应产生硫化物，之后再加入硫化物捕收剂对产生的硫化物进行表面疏水处理；