[发明专利]一种减少造币铜熔炼时铜硼、铜锰合金氧化烧损的方法

说明书

本发明公开了一种减少造币铜熔炼时铜硼、铜锰合金氧化烧损的方法，属于熔炼领域，其步骤如下：加料熔化各原料，直至熔炼炉一炉铜水的铜底成分提升至H70的成分；然后向铜水内初始加入铜锰合金、铜硼合金及纯铝，搅拌均匀后用米糠覆盖铜水；当铜水达到出炉温度后出炉拉铸铸锭，并取样测量铜铸锭中锰及硼元素的含量；随后根据测量的锰及硼元素的含量，补充添加铜锰、铜硼合金使其满足造币铜中锰、硼的含量，进而进行第一次铜铸锭的拉铸，第一次铜铸锭的拉铸完成后，然后继续循环上述过程进行下一次铜铸锭的拉铸；本方案通过特定的加料顺序以及金属铝的加入，有效地降低了铜硼、铜锰合金的氧化烧损，降低了熔炼时的成本投入，保证了造币铜的加工性能。

技术领域

本发明涉及熔炼领域，更具体地说，涉及一种减少造币铜熔炼时铜硼、铜锰合金氧化烧损的方法。

背景技术

铜合金在世界硬币中的应用占比高达60％以上，是主流的造币材料，特别是发达国家或经济体，硬币体系中几乎全部使用到铜合金。根据材质区分，造币用铜合金主要有CuNi系列、CuAlNi系列、CuNiAl系列、CuNiZn系列、CuZnNi系列、CuZnSn系列和CuAl系列等。按照合金系列分类，主要分为黄铜、白铜和青铜，在色泽方面则以金黄色和银白色为主。我国目前造币材料主要包括镍包钢、铜包钢、不锈钢、铝合金和铜合金，颜色是银白色和金黄色，其中我国特有的造币铜合金主要包括金黄色的HSn72-1-1和HAl76-2铜合金，以及银白色的BZn15-17铜合金，尚未见其他颜色的造币铜合金。

其中，在生产造币铜时，中间合金氧化烧损比较剧烈，又由于中间合金铜硼合金、铜锰合金市场价格昂贵，进而造成大量中间合金投炉烧损严重而浪费掉，使造币铜投炉成本增加、同时铜硼合金、铜锰合金的减少又影响造币铜的性能。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减少造币铜熔炼时铜硼、铜锰合金氧化烧损的方法，本方案通过特定的加料顺序以及铝元素的加入，有效地降低了铜硼、铜锰合金的氧化烧损，降低了熔炼时的成本投入，保证了造币铜的加工性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明一种减少造币铜熔炼时铜硼、铜锰合金氧化烧损的方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤一：按照造币铜铸锭铣削料→镀锡、镀镍铜或废紫铜原料→锌锭→造币铜回料→锡镍纯金属的用料顺序进行加料熔化各原料，直至熔炼炉一炉铜水的铜底成分提升至H70的成分；

步骤二：然后向铜水内初始加入铜锰合金、铜硼合金及纯铝，搅拌均匀后用米糠覆盖铜水，其中加入纯铝的重量为一炉铜水重量的0.2‰；

步骤三：当熔炼炉内铜水达到出炉温度后开始出炉拉铸铜铸锭，并在铜铸锭拉铸中间位置进行取样测量铜铸锭中锰及硼元素的含量；

步骤四：随后根据测量的锰及硼元素的含量情况，补充添加铜锰合金、铜硼合金使其满足造币铜中锰、硼的含量需求，进而进行第一次铜铸锭的拉铸，第一次铜铸锭的拉铸完成后，继续循环步骤一、步骤二、步骤三、步骤四的过程进行下一次铜铸锭的拉铸；

其中造币铜铸锭中各元素所占的质量百分比为：Cu：71-73％，Sn：0.6-1.2％，Ni：0.7-1.3％，Mn：0.05-0.2％，B：0.003-0.1％，余量为Zn。

作为本发明更进一步地，步骤(2)中初始加入铜锰合金的重量为一炉铜水重量的3.8‰～5.6‰，初始加入铜硼合金的重量为一炉铜水重量的4‰～5.2‰，其中，所述铜锰合金中锰的质量百分比为30％，铜硼合金中硼的质量百分比为5％。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：