[发明专利]一种阻燃温变油墨的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃温变油墨的制备方法，涉及油墨制备技术领域，包括阻燃型微胶囊的制备、温变微胶囊的制备和阻燃温变油墨的制备等步骤；本发明采用原位聚合法制备温变微胶囊，悬浮聚合法制备阻燃型微胶囊；阻燃型微胶囊芯材为氯化石蜡，壁材涂覆一层磷氮阻燃剂，赋予微胶囊阻燃的性能；温变微胶囊的芯材是热敏变色染料，具有感温变色的效果；将阻燃和温变微胶囊复配得到的多功能性油墨在不同的承印物上都具有较好的显色性及附着力，同时赋予油墨印刷品变色指示和阻燃的性能，扩大了多功能性油墨的应用范围。

技术领域

本发明涉及油墨制备技术领域，特别涉及一种阻燃温变油墨的制备方法。

背景技术

微胶囊技术是指利用天然或者合成的高分子材料将固体、液体、气体包裹起来，形成具有核壳结构的微小容器的技术。这个技术可以实现控制芯材的释放，增强稳定性，隔离组分等功能，在固化剂，化妆品，农药，食品等方面得到了广泛的应用。采用微胶囊技术制得的产品有良好的功能性和贮藏稳定性，使用方便，可解决传统工艺所不能解决的诸多问题。进入21世纪，高分子微球和微胶囊技术以其特有的功能，受到广泛关注。随着信息技术的日益进步，人类需要高分辨率、色彩丰富、使用方便且环保节能的新型信息传递材料。而新型高分子微球和微胶囊恰好具备这种功能与特性，有望在新一代电子信息载体和图文信息复制领域发挥重要的作用。

功能性微胶囊是指将具有特定功能的材料作为芯材包埋在高分子壁材中，从而实现其液体固态化、功能化的特点。将其与油墨结合便可得到相应的功能性油墨。阻燃温变油墨是将阻燃、温变两种功能性微胶囊与色料、连结料等按一定比例配制得具有阻燃温变效果的复合微球油墨。复合微球油墨的主要功能组分是阻燃微胶囊与温变微胶囊，其具有质轻、低毒、环保的特点。将阻燃微胶囊与温变微胶囊混合配以适当的连接料制成复合微球油墨，采用丝网印刷工艺，阻燃微胶囊的阻燃性能使印刷品安全防火，温变微胶囊使印刷品具有变色指示的特性，也可以与普通涂料印花相结合，实现信息提示的作用，具有独特的印刷风格。芯材对于微胶囊来说是关键，温变微胶囊的芯材是热敏变色染料，它能够随着温度变化发生颜色改变，热变色材料的研究方向逐渐向三方面发展：低温、可逆和多色。今天，热变色染料在各个领域都得到了应用，在日常生活中的多个领域，我们都可以发现低温可逆热变色材料的应用实例，如纺织品、防伪标识、示温涂料和化妆品等。当前，市场上的许多油墨功能比较单一，不能满足日益多元化的需求，特别是针对阻燃和变色两种效果的多功能性油墨应用较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃温变油墨的制备方法，解决现有的油墨功能单一、阻燃及温变效果不明显等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种阻燃温变油墨的制备方法，包括如下步骤：

(1)阻燃型微胶囊的制备：

(1-1)在容器中加入作为单体的丙烯腈12-16份，甲基丙烯酸甲酯2-8份，丙烯酸甲酯1-3份，引发剂0.3-0.5份，交联剂0.03-0.05份和芯材氯化石蜡5-6份，搅拌混合均匀得到油相，待用；

(1-2)将NaOH溶液42-53份和十二烷基苯磺酸钠0.01-0.03份加入烧瓶中，机械搅拌；再滴加MgCl₂溶液33-55份，高速搅拌，形成稳定且分散的氢氧化镁颗粒；最后，向烧瓶中加入0.56-1.68份氯化钠、0.01-0.03份亚硝酸钠和0.2-0.6份无水乙醇，搅拌均匀，得到水相，待用；

(1-3)将所述油相和水相混合，高速搅拌均匀，使油相充分分散于水相中，得到分散均匀的悬浮液，待用；

(1-4)将所述悬浮液加入反应瓶中，水浴加热至40-50℃，搅拌反应20-26h；

(1-5)向步骤(1-4)的反应液中加入盐酸，调节pH至3-4，充分搅拌均匀后，用蒸馏水反复清洗，抽滤，干燥，得到初型品；