[发明专利]一种用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置和方法

权利要求书

1.一种用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带沿其输送方向依次设有用于将原料混合均匀并输送至第一输送带的第一混料机构、用于将第一输送带上的原料压制成第一石墨单极板的第一辊压机构和用于对第一石墨单极板进行固化的第一隧道式加热炉；所述第二输送带沿其输送方向依次设有用于将原料混合均匀并输送至第二输送带的第二混料机构、用于将第二输送带上的原料压制成第二石墨单极板的第二辊压机构和用于对第二石墨单极板进行固化的第二隧道式加热炉；所述第一石墨单极板和所述第二石墨单极板结构和尺寸均相同，连续辊压成型装置还包括用于将所述第一石墨单极板与所述第二石墨单极板粘接形成石墨双极板的粘接机构。

2.如权利要求1所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，所述第一混料机构包括料斗、混料螺杆、混料管和电机，所述料斗的出料口与所述混料管的入料口连通，所述混料螺杆设置在所述混料管内，所述电机的固定端与所述料斗连接，所述电机的输出端与所述混料螺杆连接，所述混料管的出料口处设有出料阀；

所述第一混料机构和所述第二混料机构结构相同，且所述第一混料机构位于第一输送带的上方，所述第二混料机构位于第二输送带的上方。

3.如权利要求1所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，所述第一辊压机构包括相对转动的第一上压辊轮和第一下压辊轮，所述第一上压辊轮和所述第一下压辊轮呈上下相对设置，所述第一输送带设置在所述第一上压辊轮和所述第一下压辊轮之间；所述第二辊压机构包括相对转动的第二上压辊轮和第二下压辊轮，所述第二上压辊轮和所述第二下压辊轮均与第二输送带相切。

4.如权利要求3所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，所述第一上压辊轮包括压辊轴和多个均布在所述压辊轴周向的模具，所述第一上压辊轮、第一下压辊轮、第二上压辊轮和第二下压辊轮的结构均相同。

5.如权利要求1所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，所述粘接机构包括用于在所述第一石墨单极板或所述第二石墨单极板上涂胶的粘胶机和用于将所述第一石墨单极板和所述第二石墨单极板拿取至所述粘接平台上并使两者粘接的机械手，所述粘胶机至少设有一个。

6.如权利要求1所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置，其特征在于，所述粘胶机为点胶机或丝印机。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于制作石墨双极板的连续辊压成型装置的一种用于制作石墨双极板的连续辊压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、混合原料，将柔性石墨粉、碳纤和树脂粉分别投入第一混料机构内混合，并将混合均匀后的原料运输至第一输送带上；同时，将柔性石墨粉、碳纤和树脂粉分别投入第二混料机构内混合，并将混合均匀后的原料运输至第二输送带上；

步骤二、将原料原料压制成石墨单极板，第一输送带将原料运输至第一辊压机构，第一辊压机构将原料压制成第一石墨单极板；同时，第二输送带将原料运输至第二辊压机构，第二辊压机构将原料压制成第二石墨单极板；

步骤三、固化石墨单极板，第一输送带将第一石墨单极板运输至第一隧道式加热炉，第一隧道式加热炉对第一石墨单极板进行固化；同时，第一输送带将第一石墨单极板运输至第一隧道式加热炉，第一隧道式加热炉对第一石墨单极板进行固化；

步骤四、将两个石墨单极板粘接形成石墨双极板，粘接机构将胶水涂在第一石墨单极板或第二石墨单极板，并将第一石墨单极板和第二石墨单极板叠放，使第一石墨单极板和第二石墨单极板粘接，再加热固化，从而形成石墨双极板。

8.如权利要求7所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型方法，其特征在于，所述柔性石墨粉占总原料重量的百分比为60－90％。

9.如权利要求7所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型方法，其特征在于，所述碳纤占总原料重量的百分比为2％－5％。

10.如权利要求7所述的用于制作石墨双极板的连续辊压成型方法，其特征在于，所述树脂粉占总原料重量的百分比为20－35％。