[发明专利]一种管材自动下线装笼机

说明书

本发明涉及管材生产技术领域，具体涉及一种管材自动下线装笼机，包括机架、管材平台、滚动结构以及翻料机构；所述管材平台以及所述翻料机构均设置在所述机架上，所述翻料机构设置在所述管材平台的侧面，所述滚动结构设置在所述管材平台上。本发明的管材自动下线装笼机增加了滚动结构，在移动时，管材上的包装膜无刮擦，提高了良品率，而且还采用了自动化的搬运装置，降低了员工的劳动强度，也保障了车间作业的安全性。

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，具体涉及一种管材自动下线装笼机。

背景技术

在现有的管材生产中，经常需要将生产好的管材进行包装，例如公开号为CN106115016A的专利中公开的用于管材生产线的一带多全自动在线管材包装方法，对于包装好的管材需要进行摆放以及装卸，缠绕包装好的管材被推入平台后，因摩擦作用，容易使包装膜出现擦刮现象，影响产品的出厂外观。而要将管材运落入机架中，需要人工将管材取出并摆放至物流笼中，尤其在遇到大口径管材时，人工取管更费时费力。

发明内容

为了解决管材在下线过程中容易受损以及搬运费时费力的问题，本发明提供了一种管材自动下线装笼机，增加了滚动结构，在移动时，管材上的包装膜无刮擦，提高了良品率，而且还采用了自动化的搬运装置，降低了员工的劳动强度，也保障了车间作业的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

技术方案一：

一种管材自动下线装笼机，包括机架、管材平台、滚动结构以及翻料机构；所述管材平台以及所述翻料机构均设置在所述机架上，所述翻料机构设置在所述管材平台的侧面，所述滚动结构设置在所述管材平台上。

在本发明中，将上一步包装流程包装好的管材推动到带有滚动结构的管材平台上，然后推至翻料机构上，采用翻料机构将管材推送至物流笼中，整个过程中减少了管材与管材平台的磨损，提高了良品率，而且还降低了员工的劳动强度，有效地保障了车间作业的安全性。

进一步的，所述翻料机构包括顶上气缸、翻料支撑件以及支撑杆；所述顶上气缸以及所述支撑杆均设置在所述机架上，所述顶上气缸设置在所述管材平台与所述支撑杆之间，所述翻料支撑件的一端与所述支撑杆活动连接，所述翻料支撑件的另一端与所述管材平台相抵，所述翻料支撑件的中部与所述顶上气缸的活塞杆连接，管材从管材平台上落入到翻料支撑件上，顶上气缸将其顶起并落入到物流笼中，整个过程自动化程度高，大大降低了员工的劳动强度，有效地提高了工作效率。

进一步的，所述翻料支撑件包括倾斜翻料架以及连接杆；所述倾斜翻料架的一端与所述管材平台相抵，所述倾斜翻料架的中部与所述顶上气缸的活塞杆连接，所述倾斜翻料架的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆与所述支撑杆滑动连接，管材从管材平台上落入到倾斜翻料架上，支撑杆也给管材提供了一个支撑的作用，顶上气缸将倾斜翻料架顶起，超过支撑杆的上端后，管材在重力的作用下沿着倾斜翻料架落入到物流笼中，整个过程自动化程度高，工作效率高，大大降低了员工的劳动强度。

进一步的，所述连接杆上设置有滑块，所述支撑杆上设置有导轨，所述连接杆通过所述滑块与所述导轨之间的配合与所述支撑杆滑动连接，滑动更加顺畅。

进一步的，所述支撑杆的上端设置有与所述倾斜翻料架相适应的倾斜送料板，能更好地将管材引导至物流笼中。

进一步的，所述管材平台上设置有倾斜状的连接板，所述翻料支撑件抵在所述连接板上，衔接更加顺畅。

进一步的，所述滚动结构包括若干个滚轮，所述滚轮与所述管材平台转动连接，采用滚轮减少了管材与管材之间的摩擦，减少了管材包装膜的损伤。

进一步的，所述机架的侧面设置有物流笼，所述物流笼的下方安装有固定座，更加稳定。

技术方案二：