[发明专利]一种操作方便的电池回收方法

说明书

本发明公开了一种操作方便的电池回收方法，其特征在于：包括以下步骤：集中放置、去壳、中高温熔炼、金属分离、精炼，去壳拆解机构包括传送带、第一切割装置、转向装置、第二切割装置、去壳装置，通过第一切割装置完成对两面的切割，转向装置把电池转动再通过第二切割装置对另外两个面切割，最后经过去壳装置把电池外壳去掉，解决了一个设备同时去除不同大小的电池外壳，减少设备磨损。

技术领域

本发明涉及一种操作方便的电池回收方法，尤其是涉及一种电池破壳拆解。

背景技术

随着环保要求的不断提高以及资源的有效回收利用，电池回收成为当前比较紧急的一个课题。而作为电池回收之前的一个重要步骤——电池破壳拆解，一般有两种方法，第一种电池整体经粗碎、细碎后再利用重力、磁力、涡电流进行机械分选分离，该方法存在工艺流程长、分离不彻底等困难，第二种方法是人工拆解破壳后进行手工分选、归类，人工需先去除废电池外壳盖，在倒出电芯。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种同时可切割不同大小的电池外壳，方便分离电芯和壳体。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种操作方便的电池回收方法，包括以下步骤：

a、集中放置：将回收后的废电池统一放置在规定的区域；

b、去壳：采用破壳拆解机构去除电池塑料外壳；

c、中高温熔炼：采用中高温熔炼冶金回收电池中有价金属；

d、金属分离：配入造渣剂和还原剂得得含铜、钴、镍等金属液

e、精炼：通过电解精炼分别回收高纯的铜、钴、镍等金属产品；

其中，所述步骤b中的破壳拆解机构包括传送带、第一切割装置、

转向装置、第二切割装置、去壳装置，所述第一切割装置包括第一支架和第二支架、设于第一支架和第二支架上部的第三支架、分别设于第一支架、第二支架和第三支架上的移动部、设于移动部上的切割刀片、驱动切割刀片转动的电机、设于第一支架和第二支架上的多个固定柱、贯穿设于第三支架上的旋转柱、套设于旋转柱上的滚轮组、设于旋转柱两端的固定块，所述第三支架和固定块上设有槽孔，第一支架和第二支架上的固定柱设于槽孔内，传送带位于第一支架和第二支架中间位置，所述移动部两两对称设于第一支架、第二支架和第三支架上，电池经过传送带运输，滚轮组接触电池外壳，带动第三支架上的移动部移动，电池在经过移动部时，移动部自适应电池宽度，移动部上的刀片对电池外壳切割；通过滚轮组先接触电池外壳带动第三支架整体上移，第一支架和第二支架上的固定柱设于第三支架上的槽孔内，使第三支架竖直方向上移，完成高度自调，所述第一支架上的移动部与第二支架上的移动部对称设于传送带的两侧，所述第三支架上设有两组移动部，对称设于第一支架和第二支架上的移动部的正上方，移动部上设有旋转的切割刀片，对经过的电池传送带两侧的面上下同时进行切割，移动部可根据宽度的不同自动调节位置，所述第一支架上的移动部与第二支架上的移动部距离先位于最小距离，第三支架上的移动部与第一支架和第二支架上的移动部同样位于竖直最小距离，同时第三支架上的两组移动部也位于最小距离，确定最小加工电池的大小，移动部的移动最大距离和第三支架上移的最大距离，确定了最大电池的大小， 完成规定范围内不同大小的电池切割作业。

所述步骤d中的造渣剂为氧化硅、氧化钙、氧化铝或氧化镁以及

相关组合；通过其中各组分浓度应控制在一定范围内以保证在熔炼温度下液态渣质量分数98%；

所述步骤d中的还原剂为焦炭、活性炭、天然气、塑料中的一种

或几种组合；通过还原剂得到含铜、钴、镍金属液和含有铁、铝的渣相。

所述步骤b中的第一切割装置的移动部包括移动架、设于移动架