[发明专利]一种FCT测试机中框板弹性形变调整装置

说明书

本发明涉及一种FCT测试机中框板弹性形变调整装置包括压板模组、针载板模组、应变片、中框板模组、动态控制模组和驱动模组；所述中框板模组安装在进出驱动模组上，所述应变片等距离安装在中框板模组上，所述应变片与应力分析模组连接，为应力分析模组提供实时形变数据；所述动态控制模组利用应力分析模组收集应变片输入的中框板模组形变实时数据，并通过调整上下驱动模组控制中框板模组的形变。通过上述发明可实现实时监控中框板形变量，动态调整调压阀气压，防止由于中框板过渡形变引起的，探针接触不良。

技术领域

本发明涉及FCT测试机技术领域，具体涉及一种FCT测试机中框板弹性形变调整装置。

背景技术

随着电子产品技术飞速发展，及其制程效率、良率的要求日益提高，电子产业在提高电子产品制程效率的同时，也逐步开始加强对于产品功能测试设备的研制和优化。其中，对于电子产品主板功能测试的需求最为急切。

传统FCT测试机结构，采用气缸带动压板下压，使针载板探针接触产品测试点，实现产品信号交互导通。上下驱动气缸的力，通过压板传导到针载板，并最终作用在中框板上。由于上下驱动气缸力过大，导致中框板发生可回弹的弹性变形，甚至是不可逆的塑性变形。中框板变形将导致针板模组以及浮动微型针块模组下陷，减少部分探针压缩行程。由于探针行程不足，将使接触探针力无法达到推荐弹力，引发接触问题。

而现有技术中鲜少甚至并未关注此技术问题，如专利文献CN201910318525.2公开了一种基于模拟工作状态下多通道在线FCT测试机，包括保护罩模组、压板模组、支撑模组、运动控制模组，产品托盘模组、针板模组、底箱模组和工作环境模拟模组，所述底箱模组内部设有工作环境模拟模组，所述底箱模组上端连接支撑模组，所述支撑模组内设有三个运动控制模组，所述支撑模组上端依次设置有针板模组、产品托盘模组、压板模组和保护罩模组，所述工作模拟环境模组内含无线通讯模组。专利文献公开了CN201821826365.X一种在线式PBCA板双面FCT测试仪，包括工作台，所述工作台顶端开设有第一滑槽，所述工作台顶端固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有检测触针，所述支架左侧固定连接有逆变器，所述工作台顶端滑动连接有放置台，所述放置台底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块外侧与第一滑槽内侧壁滑动连接，所述放置台顶端开设有第二滑槽。上述两个专利文献中均涉及FCT测试机，但均未关注中框板的形变问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种FCT测试机中框板弹性形变动态调整装置及其方法。在中框关键区域粘贴应变片，通过力学计算公式，计算出中框板最大应变，最大应力，应变片电阻丝最大形变量，实时监控中框板变形水平，并通过形变量最大值判断中框板整体形变水平。

采用中框板材质弹性极限应力标准，以及实际测试稳定性应变上限标准两层标准判定。第一，若中框板最大应力大于其弹性极限应力，则判定中框板为塑性形变状态，中框板形变无法复原，需要更换中框板。第二，若中框板最大应力小于其弹性极限应力，则用中框板最大应变值与客户对于中框板的应变上限对比。若中框板最大应变值在客户对于中框板的应变上限以下，则反馈中框板形变合格，则在不超过客户对于中框板的应变上限的条件下，尽量增加气压，是压板与载板接触更稳定。第三，若中框板最大应力小于其弹性极限应力，则用中框板最大应变值与客户对于中框板的应变上限对比。若中框板最大应变值在客户对于中框板的应变上限以上，则反馈中框板形变超标，需要降低气压。

以将增压或降压指令发送到电控调压阀，电控调压阀将以最小调节单位气压，单步调节，每调节一步，将重新执行判定过程，直至判定结果为中框板形变合格，则停止变动气压，保持气压。

本发明属于实时动态调整闭环系统。可实现实时监控中框板形变量，动态调整调压阀气压，防止由于中框板过渡形变引起的，控制其合理形变量，防止由于中框板过渡形变导致的探针行程减小，探针接触不良。