[发明专利]一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，啤机的转盘上设有两套模具，两套模具的两个后模共用一套前模，后模上放置有与顶出机构相配合的托板，托板上设有若干集成板，集成板的板架上嵌装有硅胶料板，顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板和用于限制托板移动的限位气缸，其工艺包括上料工序，加热工序，成型工序和脱模工序。本装置及其生产工艺，可以减少生产间隔时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及硅胶之间注塑生产改进设计技术领域，特别是涉及一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺。

背景技术

在现有技术中，啤(pí)机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对小型硅胶制件而言，由于需要多穴模具，置入模具前也需要将硅胶原材料预热至一定温度，常规的批次加热后再批次放置完成预热的硅胶原材料至模具后模上，容易造成先后放置的温度不均匀，注塑后的硅胶制件质量不稳定，同时生产效率较低，各个工序之间无法连续进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺，可以减少生产间隔时间，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，所述的啤机的转盘上设有两套模具，两套模具的两个后模共用一套前模，后模上放置有与顶出机构相配合的托板，所述的托板上设有若干集成板，集成板的板架上嵌装有硅胶料板，所述的顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板和用于限制托板移动的限位气缸。

所述的支撑块底部加工有锥形凹槽，滑动销顶部加工有与锥形凹槽相配合的锥体部。

所述的安装座的横向通孔中还嵌装有限位块，限位块与滑动销之间设有弹簧。

所述的托板位于后模上且与前模相配合，托板两侧固定有拉杆，托板下方设置若干支撑块。

所述的托板上加工有四个矩形通孔，每个矩形通孔中嵌装四个集成板，每个集成板上器安装两个硅胶料板。

一种多穴硅胶直排的生产装置的生产工艺，包括如下步骤：

S1.上料工序，先将硅胶料板嵌装在集成板上，再把集成板嵌装在托板上；

S2.加热工序，将托板置于加热装置的加热板上加热，预设温度90-110摄氏度；

S3.成型工序，将完成预热的托板放置在啤机转盘上的后模中，合模完成注射成型；

S4.脱模工序，啤机转盘将完成注塑的模具旋转180度，顶出机构的顶针板将托板顶出，取出带成品的托板，与此同时带注塑的模具合模注塑成型。

所述的成型工序和脱模工序均在啤机转盘上相对称的位置上进行。

所述的加热工序中，加热装置上设有限位气缸，限位气缸的伸缩杆与托板的上表面相互卡紧。

所述的脱模工序中，啤机转盘旋转前，将完成预热的托板置于待生产模具的后模中。

所述的啤机转盘上保持一套模具生产，一套模具待生产，待生产的模具完成脱模工序中托板取出和加热工序中预热托板的更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置可以减少生产间隔时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的啤机转盘示意图；