[发明专利]一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨抗菌超纤合成革，包括一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层、抗菌层、耐磨层、纤维层和亲水层；所述抗菌层和亲水层依次粘接在所述基层一侧；所述纤维层和耐磨层依次粘接在所述基层另一侧，且所述纤维层和耐磨层之间的粘接层厚度为1mm；本发明同时公开了一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法。本发明的有益效果在于，本发明的超纤合成革采用亲水层和抗菌层的布置，使得整个超纤合成革抑菌防霉、吸湿快干且亲肤性好，同时外置的三个性能层，即纤维层、抗拉层和耐磨层，提高了整个布料的延展性、抗拉性和耐磨性，对布料起到了良好的防护效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法。

背景技术

现有的超纤合成革在使用过程中，特别是梅雨季节时，极易受到以军的污染，加上梅雨季节的高温环境，超纤表面附着物和布料本身为细菌滋生的良好环境，在自然界中常见的葡萄球菌、大肠杆菌、白念珠菌更是具有致病性。此外，现有的超纤合成革主要是通过无纺布为基层，聚氨酯为面层，将聚氨酯的面层涂刷在无纺布的基层上，形成产品，但是如此的超纤合成革的面层和基层的聚合程度不可靠，容易出现分离状态，即面层和基层的抗撕裂强度不高，耐磨性差。因此随着人们生活水平的提高，以及纺织化工行业的飞速发展，人们对具有抗菌、亲肤透气且防护性能优异的超纤合成革提出需求。

发明内容

1. 需要解决的技术问题

本发明需要解决的技术问题在于，提供一种耐磨抗菌超纤合成革及其制备方法，解决现有超纤合成革容易受抑菌污染，且舒适程度不高，同时容易出现撕裂的问题。

2. 技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗菌超纤合成革，包括基层、抗菌层、耐磨层、纤维层和亲水层；所述抗菌层和亲水层依次粘接在所述基层一侧；所述纤维层和耐磨层依次粘接在所述基层另一侧，且所述纤维层和耐磨层之间的粘接层厚度为1mm。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述纤维层包括玻璃纤维层和聚酯纤维层；所述玻璃纤维层的纤维丝和聚酯纤维层的纤维丝之间呈90°夹角相互粘接。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述玻璃纤维层和聚酯纤维层的厚度为0.5-1mm。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述纤维层的厚度不大于1.5mm。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述耐磨层为涤纶层，且厚度为2-3mm。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，还包括抗拉层，所述抗拉层粘接在所述纤维层和耐磨层之间。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述抗拉层为氯丁橡胶层，且厚度为0.5-1mm。

上述的耐磨抗菌超纤合成革，其中，所述抗菌层为由麻赛尔纯纺单纱线编制而成。

本发明同时公开了一种耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，采用经纬法将麻赛尔纯纺单纱线编制成所述抗菌层（2）；

步骤2，将步骤1制备的抗菌层（2）和亲水层（5）依次复合在所述基层（1）一侧；

步骤3，采用热熔胶膜粘贴方式，依次将所述玻璃纤维层（41）和聚酯纤维层（42）粘接在所述基层（1）另一侧；

步骤4，采用防火胶依次将所述抗拉层（6）和耐磨层（3）粘接在所述纤维层（4）顶面制成所述耐磨抗菌超纤合成革。

上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤3的热熔胶膜粘贴温度为50~80℃。

上述的耐磨抗菌超纤合成革的制备方法，其中，所述步骤2包括如下步骤：

步骤21，将聚醚型聚酯亲水剂溶于水得到亲水溶液，再将ES纤维表面浸渍在亲水溶液中；

步骤22，将步骤21浸渍后的ES纤维烘干得到亲水纤维；