[发明专利]太阳电池的正面图形结构、太阳电池及其光伏组件

说明书

本发明提供了一种太阳电池的正面图形结构，属于太阳电池技术领域,包括若干个单元(1)，每个单元(1)正面设有若干条主栅线(2)，且不同的单元(1)上的主栅线不连接，其特征在于，每个单元(1)上的主栅线(2)仅在一端设有鱼叉式焊区(3)，鱼叉式焊区(3)位于单元(1)的正面。本发明还公开了一种采用上述的正面图形结构的太阳电池及其光伏组件。本发明的正面图形结构，相对传统的每一个主栅线两端都设有鱼叉式焊区，本发明取消一端鱼叉式焊区，减小遮光面积，降低银浆用量，提高电池效率和组件功率。

技术领域

本发明属于单元技术领域，具体涉及一种太阳电池的正面图形结构、太阳电池及其光伏组件，能够有效地降低遮光面积，降低银浆用量。

背景技术

目前光伏行业已经逐渐全面采用多主栅电池结构，电池正面的主栅宽度小，通常＜100um，主栅是一根长条的，贯穿于焊盘，但是主栅如果离开电池边沿太近，会导致焊接之后流转过程和层压过程，主栅端部受力，导致破片。另外，组件端用于连接电池片的焊带又是采用了圆形焊带，通常在直径300um左右，因此在实际焊接过程，会导致焊接效果不好，圆形焊带偏移的问题。

为了解决上述的问题，现有技术通常会把头尾端的pad向外的主栅线改成一个鱼叉形状的焊区，避免主栅线贯穿头尾部焊盘后，焊接引起隐裂和破片，同时在出现圆形焊带有偏移时候，鱼叉可以从视线上消除一部分偏移的感觉，也能提供一个偏移的量化检验指标。但是常规的主栅线在焊接之后，被直径300um圆形焊带遮盖，在起到收集电流的时候，鱼叉把原来直线型主栅线的面积遮住了，这样的话，鱼叉增加了遮光面积，降低了电池效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种太阳电池的正面图形结构；本发明的另一方面，还提供一种采用了上述正面图形结构的太阳电池及其光伏组件。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种太阳电池的正面图形结构，包括若干个单元(1)，每个单元(1)正面设有若干条主栅线(2)，且不同的单元(1)上的主栅线不连接，其特征在于，每个单元(1)上的主栅线(2)仅在一端设有鱼叉式焊区(3)，鱼叉式焊区(3)位于单元(1)的正面。

本发明的另一方面，还提供一种采用上述的正面图形结构的太阳电池。

进一步地，所述的主栅线端部通过焊盘(4)连接鱼叉式焊区(3)，所述的焊盘(4)呈十字型。

进一步地，所述的焊盘(4)的四个角上分别具有一个镂空部(5)，所述的鱼叉式焊区(3)的两侧分别连接一个镂空部(5)的边缘。

进一步地，所述的镂空部(5)具有一个直角部(6)，所述的鱼叉式焊区(3)的两侧分别与一个直角部(6)连接。

进一步地，所述的主栅线(2)上且位于两个连接鱼叉式焊区(3)的焊盘(4)之间还间隔均匀的设有若干焊盘(4)。

进一步地，所述的太阳电池(1)背面设有若干排电极(7)，每排电极(7)上的电极(7)包括银浆部(8)，以及位于银浆部(8)两端的第一露硅部(9)和第二露硅部(10)，第二露硅部(10)的长度大于第一露硅部(9)的长度，靠近太阳电池中心线的两排电极(7)沿太阳电池中心线呈镜面对称，且两排电极(7)上的第二露硅部(10)都位于靠近太阳电池中心线的一侧。

进一步地，所述的电极(7)沿太阳电池的中心线分为上半区(11)和下半区(12)，上半区(11)和下半区(12)上的电极(7)沿太阳电池的中心线呈镜面对称。

进一步地，所述的电极(7)有六排，上半区(11)和下半区(12)上分别有三排电极(7)。

进一步地，上半区(11)上的电极(7)的第二露硅部(10)均位于电极(7)靠近太阳电池中心线的一侧，下半区(12)上的电极(7)的第二露硅部(10)均位于电极(7)靠近太阳电池中心线的一侧。