[发明专利]一种波导电子束焊接工装

说明书

本发明公开了一种波导电子束焊接工装，所述波导电子束焊接工装包括定位板、引弧板、压条一、压条二、压板一、压板二，所述定位板放在平台上，波导管放在定位板中的槽中，所述引弧板放在固定块上，所述压条一用于压紧固定块，所述压条二用于压紧压条一，所述压板一、压板二用于压紧引弧板。所述定位板为铝板2A12材料，所述引弧板为紫铜材料，所述压条一、压条二、压板一、压板二均为不锈钢2Cr13材料。该工装能够有效提高产品的生产效率，且有效控制变形保证形位公差要求，有效降低废品率。

技术领域

本发明涉及一种电子束焊接工装，特别是涉及一种波导电子束焊接工装。

背景技术

现有技术中，波导管长990mm，其上表面与30个固定块一通过真空钎焊焊接而成，下表面与2个固定块二通过真空钎焊焊接而成，焊后直线度要求0.1mm。并且需两次进炉焊接，焊接强度较差，焊接变形大，波导的形位公差要求难以保证，报废率高达50％。焊接钎料需要严格控制，过多会造成钎料流动污染表面，过少会造成焊接不实，造成后续表面处理电镀液渗入的可能。为了保证产品合格率，须多投产一倍的焊接备件，而波导管本身成本就较高，因此采用现有焊接技术的产品合格率低，废品多，成本增加，效率低下。

发明内容

为了克服以上难题，本发明提供了一种波导电子束焊接工装，可有效解决波导管焊接的质量和效率问题。采用电子束焊接不仅焊接强度好，几乎无变形，且没有钎料流入波导管内部。

一种波导电子束焊接工装包括定位板、引弧板、压条一、压条二、压板一、压板二；其中，定位板放置于工作平台上，所述定位板上设置有放置波导管的凹槽；波导管的凹槽底部还设置有小凹槽，所述小凹槽实现波导管的下表面与固定块二的焊接；还包括固定块，所述固定块安装于波导管上的凹槽处，所述引弧板放置于所述固定块上，装配后固定块上表面的高度高于引弧板的上表面；所述压条一设置于固定块的上表面；所述压板一、所述压板二放置在所述引弧板上；压条一的上表面高于压板一和压板二，压条二放置于压条一的上表面。

进一步地，所述定位板上设置有3个放置波导管的凹槽，因而可同时焊接3件波导。

进一步地，所述波导管与所述固定块均为殷钢4J36材料，定位板1为铝板2A12材料。

进一步地，所述定位板上设置有40-M6深10的螺纹孔。

进一步地，所述波导管上的凹槽与所述固定块的装配间隙±0.05mm。

进一步地，所述压条一设置有5-M4的螺纹孔，可同时压紧5个所述固定块。

进一步地，所述压板一和所述压板二通过螺钉与所述定位板连接，从而压紧所述引弧板。

进一步地，所述压板一和所述压板二上表面平齐且设置有过孔φ6.5。

进一步地，所述压条二与所述定位板通过M6螺钉连接，从而压紧所述压条一。

本发明所具有的有益效果：

1)电子束焊接利用瞬间高温使固定块与波导管的焊接处融化，且不需要焊接钎料，焊接速度快，热影响区小，焊接变形小，通过波导电子束焊接工装的应用，有效的解决了波导管与固定块的真空焊接过程中的焊接变形、钎料漫流的质量问题。实践证明，采用电子束焊接的方式，波导管几乎无变形，明显提高了波导的加工质量。

2)一次装夹，可实现三根波导的焊接，提高了加工效率。

3)定位板的材料选择密度较小的铝合金材料，可避免磕碰波导管而产生废品。

4)本发明的工装设备，安装调试效率高，同时紧固性能好，压条一上设置有卡槽，可以实现压紧与定位双重作用，在加工过程中能够很好地保证波导与工装之间相对固定，提升加工质量。

附图说明

图1为本发明波导电子束焊接工装的截面示意图。