[发明专利]一种耐候耐磨防污涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐候耐磨防污涂料及其制备方法。该涂料包括配合使用的涂料组分以及固化剂；涂料组分包括以下重量份的组分：耐高温环氧树脂25～45份、含氟聚酰亚胺乳液10～30份、填料15～30份、紫外吸收剂0～2份、消泡剂1～2份、颜料0～10份、流平剂1～2份、水6～15份；固化剂用量为耐高温环氧树脂的20～50％。本发明制备得到的耐候耐磨防污涂料具有耐老化、耐磨损、防污效果好的特点，可用于钢质管道、设备以及水泥建筑物表面。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐候耐磨防污涂料及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占全国GNP的1％到5％。我国的金属腐蚀情况也是很严重的，每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4％，腐蚀损失超过火灾、风灾和地震的总和。长期以来，为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多措施，如金属的电化学保护法、腐蚀介质处理法、覆盖层保护法等，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护。

传统有机涂层以环氧树脂、聚氨酯树脂等为主，涂层耐候性差，容易出现发黄、污损、开裂、脱落等一系列问题。近年来，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。但氟碳涂料也存在施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，易出现开裂、脱皮现象；易被污染环境；附着力偏低；硬度差；耐磨性低。基于此，亟需提供一种耐老化、耐磨、防污、常温固化的工业涂料。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种耐候耐磨防污涂料及其制备方法，可有效解决现有涂料耐磨、防污性能差的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐候耐磨防污涂料，包括配合使用的涂料组分以及固化剂；涂料组分包括以下重量份的组分：

耐高温环氧树脂25～45份、含氟聚酰亚胺乳液10～30份、填料15～30份、紫外吸收剂0～2份、消泡剂1～2份、颜料0～10份、流平剂1～2份、水6～15份；

固化剂用量为耐高温环氧树脂的20～50％。

进一步地，包括配合使用的涂料组分以及固化剂；涂料组分包括以下重量份的组分：

耐高温环氧树脂30～35份、含氟聚酰亚胺乳液15～20份、填料20～25份、紫外吸收剂0～1份、消泡剂1～2份、颜料0～10份、流平剂1～2份、水9～12份；

固化剂用量为环氧树脂的25～35％。

进一步地，包括配合使用的涂料组分以及固化剂；涂料组分包括以下重量份的组分：

耐高温环氧树脂30份、含氟聚酰亚胺乳液20份、填料20份、紫外吸收剂1份、消泡剂1份、颜料5份、流平剂1份、水10份；

固化剂用量为环氧树脂的30％。

进一步地，耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

进一步地，含氟聚酰亚胺乳液是通过研磨和稳定分散技术制备得到，其中：

其中所说的研磨技术是将含氟聚酰亚胺颗粒加热到100～200℃以上干燥至少4小时，再用球磨机研磨成细粉，高纯氮气保护下在220～260℃热处理2小时，制得热塑性含氟聚酰亚胺粉末；