[发明专利]一种非晶合金熔体流动性测试系统及测试方法

权利要求书

1.一种非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，包括铸型和接触式热电偶测试体系；

所述铸型为圆柱体，所述铸型包括依次叠加设置的底部铸型、中部铸型和顶部铸型；所述顶部铸型的中心设有倒锥型浇注口；所述中部铸型的中心设置有与所述倒锥型浇注口连通的贯穿直浇道；所述底部铸型的上表面有以圆心为起始点的型腔；所述倒锥型浇注口的底端直径与所述贯穿直浇道的直径相同；所述贯穿直浇道与所述型腔连通；

所述接触式热电偶测试体系包括导线顺次连接的热电偶部、温度采集器和计算机；所述热电偶部为3个并联连接的热电偶，分别为第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，所述第一热电偶位于顶部铸型的倒锥型浇注口底端；所述第二热电偶位于中部铸型的贯穿直浇道底端；所述第三热电偶位于底部铸型的型腔中；

所述铸型的材质为HM1耐热模具钢、WX-4高纯石墨或T1工业紫铜；

所述顶部铸型、中部铸型和底部铸型通过定位销和定位孔连接定位；所述顶部铸型和中部铸型由两个半圆柱组成；

通过接触式热电偶测试体系获取铸造过程中熔体在铸型不同位置的温度及熔体通过时间，得到非晶合金熔体在第二热电偶和第三热电偶之间的平均流动速度和平均冷却速度。

2.根据权利要求1所述的非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，所述型腔的形状为螺旋线形型腔、圆柱形型腔、矩形板状型腔、圆盘状型腔或圆环状型腔。

3.根据权利要求2所述的非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，所述型腔的形状为螺旋线形型腔时，所述螺旋线形型腔的圆形截面直径为8mm。

4.根据权利要求3所述的非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，以所述型腔的形状轨迹计，所述第三热电偶距离型腔起始点的距离为58mm。

5.根据权利要求1所述的非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，还包括真空非自耗电弧炉，所述真空非自耗电弧炉附带有可翻转式水冷铜坩埚；所述铸型位于所述真空非自耗电弧炉的底座中心的模具垫上；所述接触式热电偶测试体系中的温度采集器和计算机位于所述真空非自耗电弧炉的外部。

6.根据权利要求5所述的非晶合金熔体流动性测试系统，其特征在于，所述可翻转式水冷铜坩埚包括坩埚本体和坩埚手柄；所述坩埚本体位于所述真空非自耗电弧炉炉腔的中心，所述坩埚手柄穿过所述真空非自耗电弧炉的炉体。

7.利用权利要求1~6任一项所述的非晶合金熔体流动性测试系统对非晶合金熔体的流动性进行测试的方法，包括以下步骤：

（1）提供非晶合金熔体；将所述非晶合金熔体浇注至铸型中；通过接触式热电偶测试体系获取铸造过程中熔体在铸型不同位置的温度及熔体通过时间，得到非晶合金熔体在第二热电偶和第三热电偶之间的平均流动速度和平均冷却速度；

改变铸型的材质，重复步骤（1），得到非晶合金熔体在不同材质铸型中在第二热电偶和第三热电偶之间的平均流动速度和平均冷却速度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述非晶合金熔体为ZrTiCuNiBe系列非晶合金熔体。