[发明专利]一种方罐制罐生产线

权利要求书

1.一种方罐制罐生产线，其特征在于，所述的方罐制罐生产线具有依次设置的旋转焊缝定位工位、涨方工位、印花工位、第一翻边工位、封底工位、除尘工位、翻转工位、第二翻边工位、缩口封罐工位，在所述旋转焊缝定位工位上设置有旋转焊缝定位机构，在所述涨方工位上设置有涨方机构，在所述印花工位上设置有印花机构，在所述第一翻边工位、第二翻边工位上设置有翻边机构，在所述封底工位上设置有封底机构，在所述除尘工位上设置有除尘机构，在所述翻转工位上设置有翻转机构，在所述缩口封罐工位上设置有缩口封罐机构，所述除尘机构包括吹风系统、抽风系统，所述吹风系统的出风口、所述抽风系统的吸风口均对准方罐的罐口，当所述除尘机构对方罐除尘时，所述吹风系统从方罐的罐口向方罐内吹风，同时所述抽风系统在方罐的罐口从方罐内抽气。

2.根据权利要求1所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述除尘机构还包括除尘卡座，当所述除尘机构对方罐除尘时，所述除尘卡座将方罐固定在所述除尘工位上。

3.根据权利要求1所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述除尘机构至少设置有一个。

4.根据权利要求1所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述印花机构包括印花机架、设置在所述印花机架上的印花内模系统、设置在所述印花机架上的印花外模系统、设置在所述印花机架上驱动所述印花内模系统、印花外模系统动作的印花动力驱动系统、用于将印花机构自动恢复至初始状态的印花弹性复位系统。

5.根据权利要求4所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述印花内模系统包括与所述印花动力驱动系统相连接能够在上下方向移动的印花内模滑块、与所述印花内模滑块相配合能够在左右方向移动的印花内模模板；所述印花外模系统包括与所述印花动力驱动系统相连接能够在上下方向移动的印花外模滑块、与所述印花外模滑块相配合能够在左右方向移动的印花外模模板，当所述印花动力驱动系统驱动所述印花内模滑块、印花外模滑块向下移动时，所述印花内模模板、印花外模模板平移合模。

6.根据权利要求5所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述印花弹性复位系统包括用于将所述印花动力驱动系统自动复位的印花总弹性复位组件、用于将所述印花内模模板自动复位的印花内模弹性复位组件、用于将所述印花外模模板自动复位的印花外模弹性复位组件，所述印花总弹性复位组件连接在所述印花动力驱动系统和所述印花机架之间，所述印花内模弹性复位组件连接在所述印花内模模板和所述印花机架之间，所述印花外模弹性复位组件连接在所述印花外模模板和所述印花机架之间。

7.根据权利要求1所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述翻边机构包括翻边机架、设置在所述翻边机架上的翻边内模、设置在所述翻边机架上的翻边外模、设置在所述翻边机架上的驱动所述翻边内模、翻边外模移动的翻边动力驱动系统、设置在所述翻边机架上的翻边导向块，所述翻边内模、翻边外模在所述翻边动力驱动系统的驱动下沿相向或相反方向平移，所述翻边导向块位于所述翻边外模的内侧，所述翻边导向块与所述翻边外模之间形成放置方罐的罐壁的放置区域，当所述翻边机构对方罐的罐壁翻边时，方罐的罐壁位于所述翻边内模和所述翻边外模之间，所述翻边外模向内移动抵住方罐的罐壁的外侧，所述翻边导向块与所述翻边外模将方罐的罐壁夹在中间，所述翻边内模向外移动将方罐的罐口向外推动。

8.根据权利要求7所述的方罐制罐生产线，其特征在于，所述翻边内模与方罐的罐口相接处的接触面呈向内凹的直角状，所述翻边内模包括第一翻边内模和第二翻边内模，所述翻边外模包括第一翻边外模和第二翻边外模，当所述翻边机构对方罐的罐壁翻边时，所述第一翻边内模、第二翻边内模同时向外侧平移，所述第一翻边外模、第二翻边外模同时向内侧移动合模来包围并抵在方罐的罐壁外侧。