[发明专利]一种模具抛光的表面粗糙度检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种模具抛光的表面粗糙度检测装置及方法，包括固定框，所述固定框下设置有多组支腿，所述支腿上设置有固定夹持机构，所述固定框上还设置有能通过触针多点构面的快速全面性检测的粗糙度检测机构，此模具抛光的表面粗糙度检测装置，通过转动式检测装置在驱动机构的作用下转动并改变位置，从而在转动的过程中对正下方的位置的待测物进行测量，每次测量的都是单点，不会产生滑动，因此可避免划痕和摩擦损耗，因此能快速转动进行检测，提高效率，且该装置能快速检测多点，通过多点构成一个面来到达分析粗糙度，提高检测的准确性，装置结构简单，使用环境不受限制，因此方便在现场测量。

技术领域

本发明涉及粗糙度检测技术领域，具体为一种模具抛光的表面粗糙度检测装置及方法。

背景技术

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑，表面粗糙度是用于描述表面微观形貌最常用的参数，它反映了工件表面的微观几何形状误差。 在精密加工和制造行业，随着对加工零件表面质量的要求越来越高，零件表面粗糙度的精确测量显得尤其重要，因为模具本身需要一定的加工精度，因此需要进行表面粗糙度检测是否合格。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，现有的表面粗糙度检测方式主要有样块比较法、显微镜比较法和电动轮廓仪检测法，前面两种都需要人工去判断，判断过程中误差较大，且不能全面检测，电动轮廓仪主要包括触针式表面粗糙度测量仪和采用光电类传感器或相机进行检测，但是这两类只能在特定的环境内进行检测，触针类为了避免产生划痕以及触针的损伤需要缓慢移动检测，光传感器类昂贵，对环境要求较高，因此两者均不能直接现场测量，而模具在加工时，一般的模具模板都比较大且重，不便于进行移动，因此检测效率任然较低，因此车间对于模具上非型面部分使用最多的方式还是目测，易导致模具装配或者生产时产生各种问题。为此，我们提出一种模具抛光的表面粗糙度检测装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过触针多点构面的快速全面性检测的模具抛光的表面粗糙度检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具抛光的表面粗糙度检测装置，包括固定框，所述固定框下设置有多组支腿，所述支腿上设置有固定夹持机构，所述固定框上还设置有能通过触针多点构面的快速全面性检测的粗糙度检测机构。

优选的，所述粗糙度检测机构包括与固定框滑动连接的横杆，所述横杆通过转动从而多点检测构面的转动式检测装置，所述横杆与固定框之间设置有驱动转动式检测装置的驱动机构，驱动机构带动转动式检测装置进行移动，从而不断的检测多点构成面，从而分析出整体粗糙度。

优选的，所述转动式检测装置包括与横杆滑动连接的安装架，所述安装架上固定连接有内轮，所述内轮外设置有外转动环，所述外转动环上滑动连接有多组检测头，所述检测头上连接有限位环，所述限位环与外转动环之间连接有弹簧，所述外转动环的侧边还固定连接有与驱动机构连接的驱动齿轮，所述内轮上还滑动连接有多组与检测头连接的触点块，触点块后连接电感传感器来进行检测信号的处理。

优选的，所述驱动机构包括转动连接于横杆内部的同步轴，所述同步轴的两端均连接有同步齿轮，所述固定框内固定连接有与同步齿轮啮合连接的同步齿条，所述同步轴的任意一端设置有与固定框滑动连接的安装块，所述安装块上固定安装有与同步轴端部连接的第一电机，所述横杆上固定安装有第二电机，所述横杆上还转动连接有与第二电机输出端连接且与安装架螺纹连接的第一丝杆，所述横杆的底部连接有驱动齿条，所述安装架的一侧转动连接有分别与驱动齿条和驱动齿轮连接的改向齿轮，改向齿轮能保持驱动齿轮的转向与其前进的方向一致且保持相同的线速度。