[发明专利]一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺

权利要求书

1.一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：其制造工艺具体包括以下步骤：

S1、摆放封头：将环氧树脂封头摆放在承托平台（251）上；

S2、抱筒闭合：将两个抱筒机构（3）中的两个半圆抱筒（32）闭合，使得两个半圆抱筒（32）构成完整的圆筒结构；

S3、放滤芯管：将一定数量的待插入的整束中空纤维滤芯管放入圆筒结构中并摆放在环氧树脂封头上；

S4、随机插管：通过插管机构（5）将放入的中空纤维滤芯管随机插入环氧树脂封头上的固定孔中；

S5、顶升推入：通过两个抱夹组件（33）对整束中空纤维滤芯管进行抱夹，在保持抱夹状态下，通过顶升推入机构（2）带动环氧树脂封头向上顶升，使得插入环氧树脂封头的每根中空纤维滤芯管向下穿过；

S6、成品取出：松开两个抱筒机构（3），随后将完成中空纤维滤芯管与环氧树脂封头插入固定的成品结构取出；

采用上述步骤S1-S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）台面底端的顶升推入机构（2）、设置在所述工作台（1）台面上端的两个抱筒机构（3）、设置在所述工作台（1）台面上端的升降进位机构（4）和设置在所述升降进位机构（4）上的插管机构（5）；其中:

所述工作台（1）的台面上开设有圆孔（11），所述顶升推入机构（2）包括可穿过所述圆孔（11）升降的升降台（25），所述升降台（25）上端为用于放置环氧树脂封头且呈圆环状的承托平台（251）；

两个所述抱筒机构（3）镜像对称设置在所述圆孔（11）的两侧，所述抱筒机构（3）包括抱筒气缸（31）、半圆抱筒（32）和抱夹组件（33），所述抱筒气缸（31）通过固定板水平固定安装在所述工作台（1）台面上端，所述半圆抱筒（32）靠近所述圆孔（11）竖直设置且圆弧外壁与所述抱筒气缸（31）的输出端固定连接，所述抱筒气缸（31）的输出方向沿所述圆孔（11）的径向设置，所述半圆抱筒（32）上设置有扩径区（321），所述扩径区（321）与所述半圆抱筒（32）共圆心设置，且所述扩径区（321）呈半径大于所述半圆抱筒（32）半径的半圆环腔体结构，所述抱夹组件（33）设置在所述扩径区（321）侧壁上；

所述升降进位机构（4）包括可竖直升降且呈L形的升降板（43），所述插管机构（5）设置在所述升降板（43）上可随其同步升降，所述插管机构（5）包括凸轮电机（51）、导柱（52）、振动盘（53）、振动弹簧（54）、插管执行块（55）、侧撑弹簧（56）、转动环（57）和横摆驱动电机（58），所述凸轮电机（51）固定安装在所述升降板（43）的竖直外侧壁端上，所述凸轮电机（51）的输出轴上设置有凸轮（511），所述升降板（43）的水平下端面上竖直固定连接有多个所述导柱（52），每个所述导柱（52）上均套设有所述振动弹簧（54），所述振动盘（53）竖直滑动设置在多个所述导柱（52）上且通过多个所述振动弹簧（54）与所述升降板（43）的水平下端面之间连接，所述凸轮（511）与所述振动盘（53）的上端面接触，所述振动盘（53）的底端设置有旋转支承圈（531），所述插管执行块（55）位于所述旋转支承圈（531）内且位于所述承托平台（251）的正上方，所述插管执行块（55）呈上下两段圆柱体结构，所述插管执行块（55）的上段圆柱体结构与所述旋转支承圈（531）的内圈之间铰接设置有若干所述侧撑弹簧（56），若干所述侧撑弹簧（56）圆周均匀分布在所述插管执行块（55）的外围，所述插管执行块（55）在位于上段圆柱体结构外壁上设置有圆环凸轮（551），所述插管执行块（55）的底端设置有毛刷盘（552），所述转动环（57）旋转设置在所述旋转支承圈（531）的内圈位置，所述转动环（57）上在位于环内处竖直转动设置有转轮（571），所述转轮（571）与所述圆环凸轮（551）的凸轮部位滚动接触，所述横摆驱动电机（58）通过电机固定板竖直固定在所述振动盘（53）上，所述横摆驱动电机（58）的输出轴上设置有驱动齿轮（581），所述转动环（57）上设置有与所述驱动齿轮（581）啮合的齿圈（572）。