[发明专利]一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料，其主要由两层聚乙烯树脂层夹一层聚乙烯发泡层组成，每层所述聚乙烯树脂层按重量份数均包含以下原料：76～93份的聚乙烯树脂、0.3～0.6份的抗氧剂和8～25份的阻燃剂；所述聚乙烯发泡层按重量份数包含以下原料：56～83份的聚乙烯树脂、5～10份的聚乙烯‑丙烯酸树脂、8～15份的发泡剂母粒、0.08～0.6份的抗氧剂和5～20份的阻燃剂。本发明制备的聚烯烃发泡材料具有较高的缓冲性能、硬度和强度，不易受外力损伤；此外，还具有很好的阻燃性能，环保性能优良，燃烧时不会产生有毒浓烟，而且具有成本低的优势。

技术领域

本发明属于发泡材料领域，更具体地，涉及一种无卤阻燃聚烯烃发泡材料及其制备方法。

背景技术

辐射交联聚乙烯泡棉是将聚乙烯或改性聚乙烯与各种填料挤出成型，经过电子加速器辐射交联(无化学架桥剂)，高温发泡制得高分子泡沫材料。用辐射交联发泡工艺可以免去化学交联剂分解后产生的有害气体，而且发泡过程易于控制，发泡速度快，因此，目前辐射交联聚乙烯泡棉以其优异的性能在发泡材料领域占有重要一席。

目前市面上的辐射交联聚乙烯泡棉在表现出优异缓冲性能的同时，硬度较软，强度较低，不能直接用于要求较高硬度和强度、较好缓冲性能的表面材料，如汽车内饰等；而且绝大部分市售的阻燃级辐照交联聚乙烯泡棉基本上是卤素阻燃，材料不环保，有害人体健康，燃烧时产生大量黑色有毒浓烟，不利于发生火情时的人员逃生；几乎所有市售的无卤阻燃辐照交联聚乙烯泡棉成本高昂，抑或相比传统卤素阻燃辐照交联聚乙烯泡棉，其阻燃性能较差，无法大量使用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料及其制备方法，其在保持优异缓冲性能的同时，硬度和强度相对较高，可以直接用于要求较高硬度和强度、较好缓冲性能的汽车内饰等表面材料；同时，相比传统卤素阻燃辐照交联聚乙烯泡棉，该三明治结构的无卤阻燃聚乙烯泡棉还具有优异的阻燃性能、突出的环境友好性以及相对市面上现有无卤阻燃辐照交联聚乙烯泡棉较低成本等优点。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料，其主要由两层聚乙烯树脂层夹一层聚乙烯发泡层组成，其特征在于，

每层所述聚乙烯树脂层按重量份数均包含以下原料：76～93份的聚乙烯树脂、0.3～0.6份的抗氧剂和8～25份的阻燃剂；

所述聚乙烯发泡层按重量份数包含以下原料：56～83份的聚乙烯树脂、5～10份的聚乙烯-丙烯酸树脂、8～15份的发泡剂母粒、0.08～0.6份的抗氧剂和5～20份的阻燃剂；

每层所述聚乙烯树脂层的厚度均为0.05mm～0.2mm，所述聚乙烯发泡层的厚度为0.6mm～3.6mm；

所述聚乙烯树脂层的聚乙烯树脂的熔融指数为11g/10min～27g/10min，所述聚乙烯发泡层的聚乙烯树脂的熔融指数为0.8g/10min～3g/10min。

优选地，所述聚乙烯树脂层的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的一种或多种。

优选地，所述聚乙烯发泡层的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的一种或多种。

优选地，所述聚乙烯树脂层的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂DLTDP和抗氧剂412S中的一种或多种。

优选地，所述聚乙烯发泡层的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂DLTDP和抗氧剂412S中的一种或多种。

优选地，所述聚乙烯树脂层的阻燃剂选自三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸铵、氢氧化镁、复配阻燃剂和红磷中的一种或多种，其中，所述复配阻燃剂为三聚氰胺焦磷酸盐、六苯氧基环三磷腈和有机硅协效阻燃剂复配而成；