[发明专利]一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料的制备方法，本发明通过在浇注模具的下模具的铝合金板(垫板)上垫吸水器件，可以保证泥浆中的水分能够通过纸板渗出，减缓底部水分溢出的速度，进而达到减少干坯裂纹的效果，较不垫吸水器件的得到浇注坯体烘干后裂纹少80％。其中，可以在吸水器件上喷涂1～2mm厚度的有机‑无机结合树脂类吸水涂料，涂料吸水后，在后续的干燥过程中可以被干燥，且干燥后不会与钙长石砖砖坯产生粘连，可重复利用。本发明还提供了一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料及其制备方法。

背景技术

钙长石砖具有高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与筒体之间空间的保温隔热填充材料。用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000～1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。

现有钙长石轻质耐火砖，不仅存在体积密度不可控，保温隔热效果待进一步提高的问题。并且，现有制备轻质钙长石耐火砖的方法制备得到钙长石耐火砖在底部容易出现裂纹，进而影响最终产品的性能，并且成品的废品率较高。

发明内容

本发明提供了一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料及其制备方法，本发明中的钙长石轻质耐火材料底部不易出现裂纹，且保温性能好。

本发明提供一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

A)以质量分数计，将48～55％煤矸石、3～6％的蓝晶石，4.5～6.5％的叶腊石、10～14.5％的耐火粘土、9.5～15.5％碳酸钙、5～10％的高铝水泥、4～8％的促凝剂、1～5％的含锆纤维和3～8％的发泡剂混合，搅拌均匀，得到浇注料；

B)将所述浇注料浇注在模具中，脱模后进行干燥和烧制，得到钙长石轻质耐火材料；

所述模具的底部垫有吸水器件，所述吸水器件的表面涂覆有吸水涂料；在所述干燥过程中，所述脱模后的坯体底部垫有浇注使用过的吸水器件。

优选的，所述吸水器件为表面涂覆有吸水涂料的纸板或珍珠岩板。

优选的，所述吸水涂料为有机-无机复合型吸水树脂；所述吸水涂料的厚度为1～2mm。

优选的，所述步骤A)具体为：

将48～55％煤矸石、3～6％的蓝晶石和4.5～6.5％的叶腊石球磨，得到球磨浆料；

在所述球磨浆料中加入10～14.5％的耐火粘土和9.5～15.5％碳酸钙，得到混合浆料；

在所述混合浆料中加入5～10％的高铝水泥、4～8％的促凝剂、1～5％的含锆纤维和3～8％的发泡剂，得到浇注料。

优选的，所述浇注为恒温浇注，所述浇注的温度为25～29℃；所述浇注的时间为10～16min。

优选的，所述干燥的温度为75～120℃，所述干燥的时间为64～80小时。

优选的，所述焙烧的温度为1240～1260℃；所述焙烧的时间为2～6小时。

优选的，所述焙烧温度通过从室温升温实现，所述升温的时间为45～50小时。

优选的，所述煤矸石的粒径为300～400目，所述蓝晶石的粒径为180～220目，所述叶腊石的粒径为180～220目；所述耐火粘土的粒径为300～400目，所述碳酸钙的粒径为550～650目。

本发明提供一种不易出现裂纹的钙长石轻质耐火材料，按照上文所述的制备方法制得。