[发明专利]一种耐酸砖材料的制备方法及其应用在审
| 申请号： | 202010987654.3 | 申请日： | 2020-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN112110714A | 公开（公告）日： | 2020-12-22 |
| 发明（设计）人： | 陈东;李世春;范瑞成;许立军;苗家兵;常宁;贾秀丽;张云峰 | 申请（专利权）人： | 神华准能资源综合开发有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/135 | 分类号： | C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司： | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人： | 耿蕾 |
| 地址： | 010300 内蒙古自治区*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐酸 材料 制备 方法 及其 应用 | ||
1.一种耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将粉煤灰与盐酸混合后加热溶出，固液分离得到白泥固相；
2)将所述白泥烘干，得到干白泥；
3)将所述干白泥与Al2O3、CaCO3、K2O、Na2O、MgO混合，进行湿磨，得到原料混合物；
4)将所述原料混合物烘干，加入有机粘结剂，加压成型，得坯体；
5)将所述坯体烘干，进行烧结，得到所述耐酸砖材料。
2.根据权利要求1所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述盐酸浓度为25～30％；和/或，所述粉煤灰与盐酸之间的灰酸比为1:1～1:1.3。
3.根据权利要求1-2任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述加热溶出温度为150～170℃，压力为0.4～1.0MPa，时间为2～4h。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述白泥烘干温度为140～160℃，烘干时间为4～6h。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述原料的质量配比为：干白泥100份，Al2O3 30～40份、CaCO3 1.0～2.0份、K2O 1.0～2.0份、Na2O 0.2～1.0份、MgO 0.2～1.0份。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述湿磨的时间为8～12h。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述有机粘结剂选自石蜡和聚乙烯中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐酸砖材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中，所述坯体的烘干温度为100～150℃，烘干时间为4～6h；和/或，所述烧结的条件为：以8～10℃/min升温到1100～1300℃，保持恒温4～6h，然后自然冷却到室温。
9.一种如权利要求1-8任一项所述方法制得的耐酸砖。
10.如权利要求1-8任一项所述方法制得的耐酸砖的应用，其特征在于：将其用于溶出釜的内衬材料。
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