[发明专利]一种喷墨打印装置的加热方法

说明书

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体公开了一种喷墨打印装置，包括传动机构、与传动机构相连的喷头模组、位于喷头模组下方的基板承载台和设于基板承载台中的加热台，加热台内部设有加热单元，加热单元之间平行设置，并且长边与喷头模组打印时的前进方向垂直，加热单元还与基板像素组成的每条像素列对应设置。进一步地，提供一种加热方法。本发明提供的装置通过将基板承载台与加热台结合，基板像素打印后直接进行加热，避免了像素薄膜不均匀现象，除此之外，加热台分区加热，只对打印后的基板区域进行加热。本发明提供的加热方法，采用分区控制，升温方式为阶段升温，提高像素内成膜的均匀度，得到的喷墨打印产品成膜效果好。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种基于原位分区温控的喷墨打印装置和加热方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明有关的背景技术，而并不必然地构成现有技术。

采用溶液加工制作有机发光器件(OLED)以及量子点发光器件 (QLED)的方法，由于其成本低、高产能、易于实现大尺寸等优点，是未来显示技术发展的重要方向。其中，喷墨印刷技术被认为是实现OLED、QLED低成本和大面积全彩显示的最有效途径。喷墨打印技术是一种可直接图案化沉积薄膜的工艺，能在柔性以及大面积衬底上实现高效图案化加工。喷墨打印技术还具有分辨率高、自动化程度高、成本低、制程简单、材料利用率高、对环境污染小、适合大尺寸屏幕制作等优点。然而，包括喷墨打印装置、打印墨水和打印工艺在内的印刷技术尚有许多技术难题需要克服。

发明人发现现有的喷墨打印技术中至少存在如下问题：

一般用于印刷工艺的墨水材料通常会配合印刷装置进行相应优化，例如通常会在材料的溶剂中增加一定比例的高沸点溶剂，从而有效地防止喷墨打印装置(InkjetPrinter)的喷嘴(Nozzle)因材料溶剂挥发太快而造成喷嘴堵塞。而这种高沸点的溶剂在喷墨打印结束之后就会比较难处理，通常的喷墨打印装置是使用专门的真空干燥以及加热烘烤装置来使溶剂充分地挥发。而在打印墨水进行干燥和加热处理之前，打印一块显示基板需要依次打印若干列像素，整个过程可能花费超过一个小时，这样就可能造成部分先打印的墨水不稳定，溶剂先挥发而有相成分析出，导致最终成膜的不均匀。同时，从墨水打印到基板上到基板被转移到真空干燥和加热装置的这个过程也需要一定时间。另外，在利用传送装置将打印后的基板转移到真空干燥装置的过程中，因为像素内薄膜还处于液态具有流动性的时候就被顶针(Ping) 顶起进、被机械手等传动装置进行转移，很容易因为顶针、机械手臂等与基板的温度差异造成接触时薄膜受热不均匀而产生咖啡环 (Mura)，导致最终成膜不均匀。

如何进一步如何提高像素内成膜的均匀度，将具有重要意义。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，以解决像素内成膜不均匀的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，包括传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台；

所述传动机构与所述喷头模组相连，所述基板承载台设于喷头模组下方，所述传动机构带动所述喷头模组在基板承载台上方区域运动，所述基板承载台用于基板放置，所述加热台设于基板承载台中；

所述加热台内部设有一条以上长条形的加热单元，所述加热单元之间平行设置，所述加热单元的长边与所述喷头模组打印时的前进方向垂直，所述加热单元与基板像素组成的每条像素列对应设置。

进一步地，还包括工作腔，所述传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台设于所述工作腔内。

进一步地，所述喷头模组打印一列像素列时，对应该像素列的加热单元启动加热。

进一步地，所述加热单元为加热管阵列。

进一步地，所述加热台能够与基板真空吸附装置集成使用。