[发明专利]一种金刚石筒形砂轮及其配方

说明书

本发明公开了一种金刚石筒形砂轮及其配方，筒型砂轮包括结合剂层，过渡层层；筒型砂轮的配方至少包括金刚石单晶以及以下原料中的一种或多种：铜粉、铁粉、镍粉、锡粉、铅粉、钴粉、树脂粉、液体石蜡、石墨粉、硬脂酸锌；解决现有的烧结型筒型砂轮大多容易收缩变形，而且难以休整的问题。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工模具制造技术领域，具体涉及一种金刚石筒形砂轮及其配方。

背景技术

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。在光学镜片的加工过程中，通常用到很多的砂轮，包括磨边的砥石轮，抛光轮，球型面磨轮，精磨片，筒型砂轮等都是用于加工镜片的，不同的工艺步骤使用到不同的砂轮来进行，并且要求也不尽相同。筒形砂轮具有磨削快、稳定性高、性能优越等特点而被广泛使用，但是，现有的烧结型筒型砂轮大多容易收缩变形，而且难以休整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石筒形砂轮及其配方，解决现有的烧结型筒型砂轮大多容易收缩变形，而且难以休整的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种金刚石筒形砂轮、配方及其加工工艺，筒型砂轮包括结合剂层，过渡层、和石墨层，还包括以下加工业步骤：生产准备—配料—称量—混料—装模—热压烧结—机械加工；

生产准备中步骤包括以下几个步骤：

a、清洁工作台面及生产相关的物品，每次生产前要认真清洁工作台面及与生产有关的所有物品，避免因粒度不同而互相污染，影响产品质量；

b、准备模具，根据订单产品规格选用匹配的模具，并检查模具有无破损、尺寸是否正确；

c、将芯模与下压模装入模腔内，下压模与模腔配合看是否紧密，防止漏料，芯模要与模腔同心；

配料步骤中，根据订单品种要求按配方计算各种原料用量；筒型砂轮的配方至少包括金刚石单晶以及以下原料中的一种或多种：铜粉、铁粉、镍粉、锡粉、铅粉、钴粉、树脂粉、液体石蜡、石墨粉、硬脂酸锌；配料时，将原料分成四个部分，分别为金刚石单晶，结合剂，过渡层和石墨层；

所述结合剂包括以下原料的一种或是多种：铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、铅粉、钴粉、硬脂酸锌；

所述过渡层层包括以下原料的一种或是多种：铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、硬脂酸锌；

称量步骤中，根据所要生产的筒形砂轮的规格，计算出每个筒形砂轮所需要金刚石单晶、结合剂层，过渡层、和石墨层的重量；

混料步骤中，先将结合剂混合，在将结合剂与金刚石单晶混合，在加入树脂粉，再次进行混合，然后在加入液体石蜡混匀备用；

装模步骤中，依次将混合后的结合剂、过渡层和石墨层加入到模具内压紧并取出备用；

热压烧结步骤中，将压紧的模型送至热压烧结设备中进行煅烧；机械加工步骤中，把烧结好的筒形砂轮按图纸要求装配在磨轮基体上，然后通过焊接把磨轮固定在磨轮基体上，再通过外圆磨床、电火花修整外形，保证磨轮的外观尺寸及跳动，符合图纸要求。

进一步的，在配料步骤中，先确定砂轮的规格型号，再根据规格型号确定金刚石的浓度、对应的结合剂及其浓度和石墨粉具体如下：

在生产中，先根据砂轮的规格型号确定此规格中金刚石浓度的浓度，然后再进行选择。

进一步的，在称量步骤中，结合剂层中各配料的含量为如下：

所述液体石蜡的含量为金刚石单晶和结合剂总量的3％-8％，所述树脂粉的含量为金刚石单晶和结合剂总量的2％-8％。