[发明专利]一种铜合金的淬火方法在审
申请号: | 202010988395.6 | 申请日: | 2020-09-18 |
公开(公告)号: | CN112126873A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 余兆勇;龚宏亮 | 申请(专利权)人: | 余兆勇 |
主分类号: | C22F1/08 | 分类号: | C22F1/08;C21D9/08;C21D1/62;C21D1/30 |
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地址: | 210000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜合金 淬火 方法 | ||
1.一种铜合金的淬火方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1:首先将熔融状态的铜合金液通过流槽流入熔铸炉,再打开熔铸炉与保温炉之间的通道,使铜合金液潜流入保温炉内,然后浇注成铸坯管;
S2:将铸坯管在铣面机上进行铣面,以清除铸坯管表面的氧化层,从而保证最终的铜合金成品的质量,随后将除去表面氧化层的铸坯管送入退火炉内进行退火,通过退火消除铸坯管的内应力;
S3:将铸胚管放入轧管机上轧制成管坯,随后将得到的管胚放入拉拔机上进行拉伸得到铜合金管,最后将拉伸后得到的铜合金放入管钟罩式炉内进行二次光亮退火,再次对铜合金管的内应力进行消除;
S4:用铜管外表清洗剂清洗掉铜合金管外表的油污,随后将铜合金管放入淬火装置中进行淬火处理,随后取出铜合金管等待铜合金管自然冷却至室温后,再次用铜管外表清洗剂对铜合金管进行清洗,最终得到成品铜合金管;
S4中采用的淬火装置包括淬火炉(1)、加热块(2)和炉盖(3),所述加热块(2)为空心圆柱体结构,且所述加热块(2)设置在淬火炉(1)底部上表面,所述炉盖(3)设置在淬火炉(1)顶部;所述淬火炉(1)内部中间部位设有一号顶尖(11),所述一号顶尖(11)的锥部朝下,且所述一号顶尖(11)上底面通过弹簧与所述炉盖(3)下表面相连,所述一号顶尖(11)中间部位设有通孔;所述炉盖(3)下表面的中央部位设有一号轴(31),所述一号轴(31)端部伸入到位于一号顶尖(11)中间部位的通孔中,且所述一号顶尖(11)与一号轴(31)之间间隙配合;所述加热块(2)内孔的中央位置设有二号轴(21),所述二号轴(21)底部与所述淬火炉(1)底部上表面固连;所述二号轴(21)的材质为耐高温且导热性能较好的材料,所述二号轴(21)侧面均匀设有导热片(211),所述导热片(211)一端与一号轴(31)外表面转动连接,另一端向下倾斜并通过弹簧与一号轴(31)外表面相连;通过一号顶尖(11)、加热块(2)和二号轴(21)的作用,使铜合金管各部位在被充分固定地基础上受到均匀而充分地加热作用。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金的淬火方法,其特征在于:所述二号轴(21)上位于导热片(211)下表面和二号轴(21)外表面之间的部位设有一号环形气囊(212),且所述一号环形气囊(212)表面均匀设有通孔;所述加热块(2)内表面与二号轴(21)之间的间隙内设有二号环形气囊(22),所述二号环形气囊(22)顶部设有压板(221),所述一号环形气囊(212)和二号环形气囊(22)之间通过一号导管(222)相通;且所述一号环形气囊(212)和二号环形气囊(22)外表面均涂覆有一层氧化铝耐高温涂层;通过一号环形气囊(212)和二号环形气囊(22)的作用,使得铜合金管进一步受到固定,且使铜合金管的内表面受到均匀地加热作用。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金的淬火方法,其特征在于:所述加热块(2)内壁表面均匀设有一号槽(23),所述一号槽(23)内部设有导热板(231),所述导热板(231)底端与一号槽(23)底部转动连接,所述导热板(231)顶端与一号槽(23)内表面通过弹簧相连,且所述导热板(231)远离一号轴(31)的表面通过一号绳(232)与压板(221)相连;通过压板(221)下移带动导热板(231)转动的作用,使得铜合金管在受热更加充分的同时进一步受到固定作用。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金的淬火方法,其特征在于:所述加热块(2)顶部均匀设有夹紧单元,所述夹紧单元包括一号杆(24)和弧形夹块(241),所述一号杆(24)一端与加热块(2)顶部转动连接,另一端通过弹簧与淬火炉(1)侧壁内表面相连;所述弧形夹块(241)均匀且对称地设置在一号杆(24)两侧,所述弧形夹块(241)与一号杆(24)转动连接;每一对对称的所述弧形夹块(241)端部之间均通过弹性绳(242)相连,且每一对对称的所述弧形夹块(241)靠近一号杆(24)的部位均通过弹性压片(243)相连;所述一号杆(24)顶部通过二号绳与压板(221)上表面相连;通过压板(221)带动一号杆(24)转动的作用,使一号杆(24)上的弧形压块与铜合金管的侧壁紧密接触,使得铜合金管被固定得更加稳定。
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