[发明专利]一种环保型阀体的制造工艺及其产品

权利要求书

1.一种环保型阀体的制造工艺，包括如下步骤：

S1 :制备阀座，根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔，制成半成品阀座，通过精加工工艺在半成品阀座的至少一端加工出螺纹，并在半成品阀座的两端各向内车出一个供密封圈放置的挡座，从而制成阀座；

制备阀芯座，根据阀芯的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座；

制备连接头，根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深工艺制成阀座接头；根据阀体的尺寸大小将整根成型管材切割成若个小段；将小段成型管材通过锯切工艺制成管道接头；将阀座接头与管道接头通过焊接工艺制成半成品连接头，将半成品连接头，通过精加工在两端加工出螺纹，制成连接头；

S2:将S1中生产出的阀座的冲孔端与阀芯座焊接，制成半成品阀体；

S3：将S2中的半成品阀体与连接头通过螺纹旋接，组装成阀体。

2.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中制备连接头时所采用的冷冲压拉深工艺指的是将切割下来的小段钢管材放置在冷冲压拉深模具内，通过冲压设备将钢管材冲出供拉深阀座接头所用的胚料和拉深需要的延伸端，再通过冲压设备将胚料拉深出符合目标尺寸的密封圈挡板，从而制成能放置密封圈的阀座接头。

3.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中制备阀座时与制备连接头时所采用的精加工工艺均指的是：通过车床在钢管材表面或内壁制成螺旋形具有特定截面连续凸起的螺纹，使阀座与半成品连接头形成相匹配的螺纹面供S3组装。

4.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中所指的焊接工艺为激光焊接工艺，所述的钢管材为不锈钢管，所述的成型管材为六角管。

5.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中制备阀芯座时还包括将阀芯座一端裁出一截限制阀芯转动角度的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺，其特征在于：所述钢管材的尺寸为：DN8-DN100。

7.一种根据权利要求1-5任一一项工艺所制成的阀体，其特征在于：包括有阀座与设置在阀座上并与阀座相导通的阀芯座，所述阀座的至少一端设有可与阀座拆卸连接的连接头，所述阀座两端均设有供密封圈放置的挡座，所述连接头内设有可放置密封圈的密封圈挡板。

8.根据权利要求7所述的阀体，其特征在于：所述连接头由与阀座连接的阀座接头以及与管道连接的管道接头组成，所述阀座接头对应阀座的一端设有第一螺纹，所述阀座设有可与第一螺纹相旋接从而使阀座与阀座接头连接的第二螺纹，所述密封圈挡板设置在阀座接头远离第一螺纹的一端，所述管道接头上设有供管道连接的第三螺纹，所述管道接头与阀座接头通过焊接工艺连接，且相互导通。

9.根据权利要求7所述的阀体，其特征在于：所述连接头对应阀座的一端设有第一螺纹，另一端设有供管道连接的第三螺纹，所述阀座设有可与第一螺纹相旋接从而使阀座与连接头连接的第二螺纹，所述连接头对应阀座的一端设有挡板台阶，所述密封圈挡板通过焊接工艺固定在挡板台阶处。

10.根据权利要求7所述的阀体，其特征在于：所述连接头由与阀座连接的阀座接头、与管道连接的管道接头以及将阀座接头与管道接头连接的连接件组成，所述阀座接头对应阀座的一端设有第一螺纹，所述阀座设有可与第一螺纹相旋接从而使阀座与阀座接头连接的第二螺纹，所述密封圈挡板设置在阀座接头远离第一螺纹的一端，所述管道接头上设有供管道连接的连接法兰，所述连接件对应阀座接头的一端设有多边形连接部，所述阀座接头、管道接头与连接件之间通过焊接工艺连接，且相互导通。