[发明专利]一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺

权利要求书

1.一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，其特征在于，吸收塔的操作条件为：温度为20-30℃，绝对压力350-450kp，理论塔板数4-8块，优选6块；含水的工业物料从吸收塔底部进料，单一离子液体作为吸收剂从塔顶加入，溶剂比为0.1-2(溶剂比为加入吸收塔离子液体质量流量与原料气质量流量之比)，工业物料中水含量为0.1％-2％(质量分数，下同)；一般干燥后物料含水量小于20ppmw后，塔底富含水的离子液体先进入第一个闪蒸罐，脱除其含有的大部分氯甲烷，后进入第二闪蒸罐，脱出其中含有的水分，第二闪蒸罐底部采出的离子液体循环使用，上部采出的气相经冷凝后进入下一步处理流程。

2.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，第一个闪蒸罐操作条件为：温度45-55℃，压力0.03-0.07atm。

3.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，第二闪蒸罐操作条件为：温度130-150℃，压力0.03-0.07atm。

4.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，在吸收塔和第一闪蒸罐之间添加预换热器B4，在第一闪蒸罐与第二闪蒸罐之间添加换热器B7，将闪蒸罐底部采出的离子液体在冷却器B6中冷却至室温。

5.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，为降低再生离子液体含水量，在第二闪蒸罐内离子液体进行气提强化脱水时增加异丁烯气体，异丁烯通过不断输送异丁烯气体流加入，异丁烯气体流自下向上相对离子液体逆流流动，离子液体流与异丁烯气流的质量流量比为100:(5-60)，较低含水量的再生离子液体经冷却器B6冷却至室温后继续使用，从而能达到更好的脱水效果。

6.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，所采用的离子液体阳离子选自咪唑类、吡啶类、季铵盐类、季磷盐，阴离子选自双三氟甲磺酰亚胺、四氟硼酸根、六氟磷酸根、乙酸根、硫酸二乙酯。

7.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，工业物料为来自卤化反应的含水的产物物料，包含水、氯甲烷、异戊二烯、异丁烯、己烷。

8.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，在第一闪蒸罐顶部添加换热器B10对出塔气体进行冷却，在第二闪蒸罐顶部添加换热器B14对出塔气体进行冷却，在闪蒸罐底部加B4进行离子液体的循环。

9.按照权利要求1所述的一种丁基橡胶生产过程中氯甲烷气体脱水工艺，其特征在于，吸收塔塔操作条件优选为：温度25℃，绝对压力4atm，理论板数6块。