[发明专利]一种热处理加热炉及热处理方法

说明书

本申请提供了一种热处理加热炉及热处理方法，涉及加热炉领域。热处理加热炉包括加热炉本体及加热装置，加热炉本体包括炉体及放置待热处理的产品的炉腔组件，炉腔组件设置于炉体内，炉腔组件与炉体之间形成有一导风腔；加热装置包括第一送风机构及加热机构，第一送风机构设置于炉体的一端，加热机构设置于导风腔；其中，第一送风机构、炉腔组件以及导风腔形成热循环回路。本申请提供的热处理加热炉通过第一送风机构驱动炉体内的气体循环，循环的气体将加热装置的热量带入炉腔组件内，再与炉腔组件内的待热处理的产品进行热量交换，实现产品的快速升温，极大地缩短加热时间，减少加热能耗，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及加热炉领域，尤其涉及一种热处理加热炉及热处理方法。

背景技术

目前，铜材退火工艺多采用闷罐加热技术，即在闷罐内放入铜材的产品，外加热。然后将闷罐吊出放入水槽中冷却。

但是，产品在加热时，先加热闷罐再通过闷罐内气体循环交换传热到产品，加热时间长，加热能耗高。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种热处理加热炉及热处理方法，用以解决现有技术中采用闷罐加热，加热时间长，加热能耗高的问题。

为达上述目的，本申请提供的一种热处理加热炉，包括加热炉本体及加热装置；

所述加热炉本体包括炉体及放置待热处理的产品的炉腔组件，所述炉腔组件设置于所述炉体内，所述炉腔组件与所述炉体之间形成有一导风腔；

所述加热装置包括第一送风机构及加热机构，所述第一送风机构设置于所述炉体的一端，所述加热机构设置于所述导风腔；

其中，所述第一送风机构、所述炉腔组件以及所述导风腔组成热循环回路。

在一种可能的实施方式中，所述加热机构包括预定数量的辐射管，所述辐射管沿所述炉体内壁分布。

在一种可能的实施方式中，所述炉腔组件包括导风筒、导风板及导风座；

所述导风筒内可容纳待热处理的产品；

所述导风板设置于所述导风筒的一端，所述导风板位于所述导风筒与所述第一送风机构之间；

所述导风座设置于所述导风筒远离所述导风板的一端，所述导风座位于所述炉体与所述导风筒之间。

在一种可能的实施方式中，所述热处理加热炉还包括冷却装置，所述冷却装置包括第二送风机构及热交换器，所述第二送风机构、所述热交换器以及所述炉腔组件依次连接组成冷却循环回路。

在一种可能的实施方式中，所述第二送风机通过冷却管路连接所述导风座，所述热交换器通过冷却管路连接所述炉体。

在一种可能的实施方式中，所述第二送风机与所述炉体之间，和/或，所述热交换器与所述炉体之间设置有一阀门。

在一种可能的实施方式中，所述热交换器包括盘管式结构或板式结构的交换器。

在一种可能的实施方式中，所述加热炉本体还包括炉盖，所述炉盖盖合于所述炉体的一端，所述第一送风机构设置在所述炉盖上。

在一种可能的实施方式中，所述加热炉本体还包括升降机构，所述升降机构包括驱动组件及臂架，所述驱动组件设置于所述炉体上，所述臂架一端连接所述驱动组件的输出端，所述臂架的另一端连接所述炉盖。

另一方面，本申请还提供了一种热处理方法，包括回火步骤或退火步骤，所述回火步骤或所述退火步骤应用了上述提供的热处理加热炉。

相比现有技术，本申请的有益效果：