[发明专利]一种防止副枪顶炉口的生产控制方法

说明书

本发明公开了一种防止副枪顶炉口的生产控制方法，通过控制转炉喷溅和溢渣、合理降低水冷炉口冷却强度、提高转炉周转率和适当提高出钢温度、适当控制转炉垂直度、采用拉碳提枪后吹炉口工艺控制、使用扒炉机定期清理炉口等优化创新控制方法，降低了炉口变小速度，有效的防止了副枪顶炉口的现象发生，保证了副枪的正常运行，为转炉炼钢提高自动化控制水平提供了有力保障。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止副枪顶炉口的生产控制方法。

背景技术

副枪作为转炉实现自动化控制的重要工具，但在实际使用过程中会经常出现副枪顶炉口的现象。新炉役转炉炉口直径为3600mm，副枪口与氧枪口中心距离为1100mm，副枪体距离炉口700mm，有较大的富余空间，正常可以实现副枪的安全测量。但在生产过程中炉役中后期时由于喷溅、溢渣、炉口水冷过强等原因，导致“涨炉口”，如图1所示，使炉口变小，当炉口小到一定程度时，副枪测量过程中副枪头会顶到炉口上，导致副枪失重和过载故障，导致测量失败，甚至会影响后续的副枪测量。如图2所示，(a)和(b)分别是副枪顶炉口瞬间时，副枪失重和过载曲线，失重重量最低达到0Kg，过载重量达到945Kg，而副枪运行过程中设计副枪重量范围为180Kg-500Kg，因此，在顶炉口瞬间副枪重量会严重失重，然后过载，发出故障信号，测量失败；同时会导致副枪把持器、接触块和探头顶歪，把持器和副枪头连接脱扣、漏水等，影响后续炉次的测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止副枪顶炉口的生产控制方法，可有效防止副枪顶炉口的发生，防止影响转炉生产过程中副枪的有效测量，为转炉实现自动化控制提供了快速数据支持与保障，解决了背景技术中的一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种防止副枪顶炉口的生产控制方法，包括：

1)控制转炉喷溅和溢渣；

2)合理降低水冷炉口冷却强度；

3)提高转炉周转率和适当提高出钢温度；

4)适当控制转炉垂直度；

5)采用拉碳提枪后吹炉口工艺控制。

进一步的，所述步骤1)具体包括：

原材料方面：提高炼钢辅料质量；提高铁水稳定性，铁水硅含量尽量控制在0.02％-0.08％范围内，低于或高于此范围时采用操作控制工艺，防止转炉冶炼过程喷溅。

操作控制方面：提高转炉自动化控制水平，准确计算和控制转炉冶炼过程；提高炼钢工的操作控制技能，使炼钢工能够及时、准确、有效的判断和控制转炉冶炼，降低喷溅和溢渣比率。

进一步的，所述步骤2)具体包括：转炉水冷炉口冷却水压力保持在0.50MPa左右，流量控制在50-100Nm³/h，进出水温度差控制在10-30℃。

进一步的，所述步骤4)具体包括，转炉冶炼过程中，控制转炉垂直度在-1°。

进一步的，所述步骤5)具体包括：在转炉冶炼结束拉碳提枪后，使用氧气进行吹炉口工艺作业，氧枪喷头与炉口的垂直距离通过计算和实际控制相结合确定控制距离，吹炉口时间控制在1min。

进一步的，包括括：使用扒炉机定期清理炉口。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过控制转炉喷溅和溢渣、合理降低水冷炉口冷却强度、提高转炉周转率和适当提高出钢温度、适当控制转炉垂直度、采用拉碳提枪后吹炉口工艺控制、使用扒炉机定期清理炉口等优化创新控制方法，降低了炉口变小速度，有效的防止了副枪顶炉口的现象发生，保证了副枪的正常运行，为转炉炼钢提高自动化控制水平提供了有力保障。

附图说明