[发明专利]一种卡槽螺钉的加工工艺

说明书

本申请涉及一种卡槽螺钉的加工工艺，其包括：S1:拉直；S2:切断；S3:冷镦，利用冷镦模具一次性冲压成型有螺钉头部和阶梯部；S4:穿接垫片，打开冷镦模具的底模，使得冷镦成型的螺钉坯料下落至直接穿设在置于冷镦模具下方的垫片中；S5:搓丝，利用搓丝机上的搓丝板直接对螺钉坯料进行搓丝加工形成有螺纹部和垫圈，使得垫片厚度方向的两侧分别抵紧在阶梯部和垫圈上，在螺钉头部与垫片之间形成有卡接槽；S6:表面处理；S7:质量检验。本申请利用冷镦模具和支撑架，使得冷镦成型的螺钉坯料直接与垫片进行穿接配合，并随即进行搓丝作业，将垫片固定在螺钉坯料上形成卡接槽，无需利用机床加工，进而降低了制造成本。

技术领域

本申请涉及螺钉加工制造技术领域，尤其是涉及一种卡槽螺钉的加工工艺。

背景技术

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺钉的运用很广泛，在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺钉也被称为工业之米。

其中，相关技术中，如图6所示，存在一种卡槽螺钉20，应用于汽车保险杠的安装中，该卡槽螺钉20依次包括螺钉头部201、光杆部202和螺纹部203，光杆部202上设置有卡接凸块204，卡接凸块204与螺钉头部201之间形成有卡接槽205。实际使用中，保险杠的安装结构包括保杠和电镀饰条，将该卡槽螺钉的螺纹部连接在汽车的保杠上，并使得电镀饰条卡接在卡接槽中，进而完成保险杠的安装。

相关技术中，对于上述卡槽螺钉的加工工艺，常常采用冷镦机加工螺钉头部，然后利用机加工的方式在螺钉毛坯件上加工出卡接槽，然后再利用搓丝机搓出螺纹部；然而，该种加工工艺，需要利用加工机床，制造成本较高，存在待改进之处。

发明内容

为了降低制造成本，本申请提供一种卡槽螺钉的加工工艺。

本申请提供的一种卡槽螺钉的加工工艺采用如下的技术方案：

一种卡槽螺钉的加工工艺，包括：

S1:拉直，将螺旋状的线材坯料进行拉直作业；

S2:切断，利用剪切机将拉直后的线材坯料进行切断；

S3:冷镦，将线材坯料置于冷镦模具的底模中，然后一次性冲压成型有螺钉头部和阶梯部；

S4:穿接垫片，将开设有穿接孔的垫片利用支撑架架设于冷镦模具底模的下方，打开冷镦模具的底模，使得冷镦成型的螺钉坯料下落至直接穿设在置于冷镦模具下方的垫片中；

S5:搓丝，利用搓丝机上的搓丝板直接对置于支撑架上的螺钉坯料进行搓丝加工形成有螺纹部和垫圈，使得垫片厚度方向的两侧分别抵紧在阶梯部和垫圈上，在螺钉头部与垫片之间形成有卡接槽；

S6:表面处理，对成型后的卡槽螺钉，进行表面处理，增强其表面性能；

S7:质量检验。

通过采用上述技术方案，冷镦结束后，打开冷镦模具的底模，将冷镦好的螺钉坯料在自重的作用下直接穿设在置于冷镦模具下方的垫片中，然后直接利用搓丝机对螺钉坯料进行搓牙和挤塑处理，形成螺纹部和垫圈，将垫片紧紧地卡接在螺钉坯料上，使得垫片与螺钉头部之间形成卡接槽，即通过搓丝板将垫片紧固在螺钉坯料上的方式形成卡接槽，无需利用机床对螺钉坯料进行加工，进而降低了制造成本。

优选的，所述S3中的冷镦模具包括冲压顶模、底模和驱动气缸，所述底模包括第一分离模和第二分离模，所述第一分离模和第二分离模相对的一侧均开设有造型半槽，两所述造型半槽合并形成造型槽，所述造型槽与穿接孔呈同轴设置，所述驱动气缸设置有两个，两所述驱动气缸的活塞杆呈水平相对设置，所述第一分离模和第二分离模分别固定设置在两个驱动气缸活塞杆的端部。