[发明专利]一种铜冶炼渣的资源化回收方法

权利要求书

1.一种铜冶炼渣的资源化回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铜吹炼渣、硫化剂1、渣型调质剂1和还原剂1混合后进行熔炼得到高品位铜锍、烟气和硫化-还原渣，所述高品位铜锍经吹炼回收铜；

（2）将硫化-还原渣与铜熔炼渣、硫化剂2、渣型调质剂2和还原剂2混合后进行熔炼得到低品位铜锍、烟气和清洁渣，所述低品位铜锍经熔炼回收铜；

（3）将步骤（1）与步骤（2）中的烟气经收尘得到富铅锌烟尘，所述富铅锌烟尘经铅锌回收系统回收铅锌；

所述铜吹炼渣包括质量含量为10-26%的Cu、质量含量为8-12%的Pb、质量含量为2-4%的Zn、质量含量为28-35%的Fe、质量含量为6-10%的Ca；

所述硫化-还原渣中，CaO/SiO₂为0.4-0.6，Fe/SiO₂为1.5-1.9，铜的质量含量为1.5-2%，铅的质量含量为0-0.5%，锌的质量含量为0-1%；

所述铜熔炼渣包括质量含量为3-5%的Cu、质量含量为0-2%的Pb、质量含量为2-4%的Zn、质量含量为40-45%的Fe、质量含量为1.5-2%的Ca和质量含量为9-10%的Si；

所述硫化-还原渣与铜熔炼渣混合时，铜熔炼渣的加入量为硫化-还原渣的2-3倍。

2.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，所述硫化剂1为硫酸钙或硫酸钠的一种或两种，所述硫化剂1的用量为铜吹炼渣总质量的5-10%；所述渣型调质剂1为SiO₂，所述渣型调质剂1的用量为铜吹炼渣总质量的4-8%，所述还原剂1为固体还原剂，所述还原剂1包括无烟煤、焦炭、煤粉和生物质炭的一种或几种，所述还原剂1的用量为铜吹炼渣总质量的5-10%。

3.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述熔炼时控制熔炼温度为1250-1350℃，熔炼时间为1-3h。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的资源化回收方法，其特征在于，所述硫化剂2为黄铁矿，所述硫化剂2的用量为硫化-还原渣与铜熔炼渣总质量的15-25%；所述渣型调质剂2为CaO，所述渣型调质剂2的用量为硫化-还原渣与铜熔炼渣总质量的2-4%；所述还原剂2为气体还原剂，所述还原剂2包括一氧化碳、氢气、水煤气和天然气的一种或几种，且每吨混合物料通入还原剂的速度为100L/（t·min）-500L/（t·min），喷吹30-40分钟。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的资源化回收方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述熔炼时控制熔炼温度为1250-1350℃，熔炼时间为1-2.5h。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的资源化回收方法，其特征在于，所述高品位铜锍的铜品位为70-75%，所述低品位铜锍的铜品位为5-15%，所述铜冶炼渣中铅的回收率在98%以上、锌的回收率在85%以上；所述清洁渣中，Fe/SiO₂为1.7-1.9，CaO/SiO₂为0.3-0.35，铜的质量含量为0-0.7%，铅的质量含量为0-0.1%，锌的质量含量为0.2-0.6%。