[发明专利]基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统

说明书

本发明公开了一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统，包括依次连接的回转窑（1）、二燃室（2）、余热锅炉（3）、急冷塔（4）、干法脱酸塔（5）、陶瓷纤维滤管一体化装置（6）、二次净化组件和排放装置（9）；二燃室入口设、有SNCR脱硝装置（21），陶瓷纤维滤管一体化装置内设带触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管（62）且前设喷氨装置（61），烟气经过二燃室脱硝、干法脱酸塔脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置氮氧化物、二噁英和重金属脱除、二次净化组件二次脱酸和除尘后排出。本发明能协同深度脱除危险废物焚烧烟气中的SO₂、NO_X、HCl、颗粒物和二噁英，满足危废焚烧烟气深度净化处理及超低排放标准要求。

技术领域

本发明涉及一种危险废物焚烧烟气处理设备，尤其涉及一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，包括焚烧处置残渣（如飞灰、废气处理活性炭等）、有机树脂类废物、多氯（溴）联苯类废物、废有机溶剂、医药废物等。危险废物焚烧处理具有无害化、减量化等显著优点，是目前主要的危废处置方法之一。

目前，针对热值较高或毒性较大的医药废物、农药废物、废有机溶剂和含有机溶剂废物等主要危险废弃物，通常采用“回转窑+二燃室”的焚烧方法。现行危废焚烧污染物控制标准——《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)，对主要大气污染物排放限值做了明确规定，对于焚烧容量超过2500kg/h的焚烧厂，其污染物排放限值为：烟尘为65mg/m³，SO₂为200mg/m³，HCl为60mg/m³，NOx为500mg/m³，二噁英为0.5ng/m³。由于该标准对污染物的排放限值较为宽松，采用现有技术的“急冷+布袋+两级酸洗”处理工艺能基本满足目前的排放要求，但随着排放要求的日趋严格，该处理工艺无法满足较低的排放要求。

另外，目前采用的工艺对二噁英的去除采用的方法是活性炭吸附，即通过活性炭将气态二噁英吸附转移到活性炭中，由此产生的废活性炭仍然属于危废，需要进行安全处置，增加了工艺成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统，能对危险废物焚烧烟气中的SO₂、NO_X、HCl、颗粒物和二噁英进行稳定的协同深度脱除，能满足危废焚烧烟气深度净化处理及超低排放标准要求。

本发明是这样实现的：

一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统，包括通过管道依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、陶瓷纤维滤管一体化装置、二次净化组件和排放装置；二燃室的入口设有SNCR脱硝装置，陶瓷纤维滤管一体化装置内设有若干根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管，陶瓷纤维滤管一体化装置与干法脱酸塔之间扩展烟道中设有用于喷射氨基还原剂的喷氨装置，使回转窑内排出的危险废物焚烧烟气依次经过二燃室的脱硝、干法脱酸塔的干法脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置的氮氧化物、二噁英和重金属脱除、以及二次净化组件的二次脱酸和除尘后通过排放装置排出。

所述的若干根陶瓷纤维滤管从陶瓷纤维滤管一体化装置底部一侧的烟气入口向陶瓷纤维滤管一体化装置顶部另一侧的烟气出口均匀布置，陶瓷纤维滤管表面的触媒催化剂层包括V-Ti、V-W-Ti、Ce-W-Ti、Cu-Fe-Ce-Ti中的一种或多种。

所述的陶瓷纤维滤管一体化装置内设有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置包括带有脉冲阀的压缩空气气包、通过脉冲阀连通压缩空气气包的喷管、以及设置在喷管上并面向陶瓷纤维滤管设置的喷嘴；陶瓷纤维滤管一体化装置内形成有若干个相互独立的除尘室，每个除尘室内均包括若干根陶瓷纤维滤管、对应设置在若干根陶瓷纤维滤管上方的喷嘴、以及设置在若干根陶瓷纤维滤管下方的灰斗。