[发明专利]一种混炼硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明属于硅橡胶技术领域，尤其涉及一种混炼硅橡胶，包括以下质量份数的组成：甲基乙烯基硅橡胶20～100份，端乙烯基聚甲基乙烯基硅橡胶10～900份，气相法白炭黑20～800份，铂阻燃剂0.5～50份，脂肪酸0.3～50份，结构化控制剂1～80份，脱模剂0.1～10份，碳酸铵0.1～50份，三唑类化合物0.3～50份，纳米二氧化钛0.1～30份，偶联剂0.1～20份，硼酸锌0.1～30份。另外，本发明还提供一种该混炼硅橡胶的制备方法。相比于现有技术，本发明的混炼硅橡胶透明度高、强度高、达到阻燃安全等级。

技术领域

本发明属于硅橡胶技术领域，尤其涉及一种混炼硅橡胶及其制备方法。

背景技术

有机硅混炼硅橡胶是在生胶基础上通过添加补强材料及其他助剂，经捏合混炼工艺后制成混炼胶，再经模压/挤出/压延等工艺加工交联固化后制成各种硅橡胶制品，是一种应用最广泛的有机硅高分子材料。但有机硅高分子材料容易燃烧不利于安全环保可持续发展。

传统的有机硅阻燃混炼胶是通过添加大量氢氧化铝等无机阻燃剂或有机氮磷系阻燃剂来达到阻燃效果，导致传统阻燃混炼胶(呈白色及其他色)丧失有机硅本色透明度，影响调色染色等后续调整工艺，不利于其在应用上广泛拓展，进而不利于广泛普及阻燃硅橡胶，妨碍了高分子材料在安全阻燃方面的推广，也不利于国家对高分子材料提出的安全环保可持续发展要求；

为此，市场上出现了透明阻燃混炼胶，虽然在透明度上较传统有机硅阻燃剂有较大进步，但其中有部分阻燃级别仍然达不到混炼胶阻燃安全等级；有部分则通过添加卤素阻燃剂达到安全等级，但不利于环境保护，还有部分机械强度不高，也不利于下游硅橡胶制品行业的广泛应用。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种混炼硅橡胶，透明度高、强度高、达到阻燃安全等级。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种混炼硅橡胶，包括以下质量份数的组成：甲基乙烯基硅橡胶20～100份，端乙烯基聚甲基乙烯基硅橡胶10～900份，气相法白炭黑20～800份，铂阻燃剂0.5～50份，脂肪酸0.3～50份，结构化控制剂1～80份，脱模剂0.1～10份，碳酸铵0.1～50份，三唑类化合物0.3～50份，纳米二氧化钛0.1～30份，偶联剂0.1～20份，硼酸锌0.1～30份。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为40万～80万，其中，乙烯基的质量百分含量为0.03～8％。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述端乙烯基聚甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为40万～80万，其中，乙烯基的质量百分含量为0.03～8％。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述气相法白炭黑的比表面积为100～400m²/g。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述铂阻燃剂包括氯铂酸和铂络合物中的至少一种。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述脂肪酸包括碳原子数为10～18的脂肪烃羧酸中的至少一种。如硬脂酸、月桂酸等。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述结构化控制剂包括羟基硅油、二苯基硅二醇、烷氧基硅烷、低分子聚硅烷和硅氮烷中的至少一种。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述三唑类化合物包括2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑和苯并三唑中的至少一种。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述脱模剂为硬脂酸盐类脱模剂，如硬脂酸锌；所述偶联剂为有机硅偶联剂或钛酸酯偶联剂，如有机硅偶联剂171。

作为本发明所述的混炼硅橡胶的一种改进，所述纳米二氧化钛的粒径D50为15～25nm。优选的，纳米二氧化钛的粒径D50为20nm。