[发明专利]一种超高压水循环的增压四板式注塑机

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种超高压水循环的增压四板式注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体的外侧活动连接有内圈齿轮，内圈齿轮的外侧啮合有外圈齿轮，外圈齿轮的外侧活动连接有连接杆的一端，连接杆的外侧套接有转动齿轮，转动齿轮的外侧搭接有齿轮轨道。该超高压水循环的增压四板式注塑机，通过启动注塑机主体内部设置的驱动装置，带动内圈齿轮开始转动，内圈齿轮外侧啮合的外圈齿轮随之开始转动，外圈齿轮外侧连接的连接杆同步保持转动，连接杆继而带动转动齿轮在齿轮轨道上开始转动，承接块承载四组四板式注塑机主体，随着连接杆的转动，通过承接块继而带动四板式注塑机主体开始圆周状转动。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种超高压水循环的增压四板式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的液压型注塑机的液压介质一般选用液压油，液压油具有不易挥发、润滑、防锈等优点，但同时也存在一些缺点，如液压油可压缩性大，会使容积变化大，导致运动不稳定、不均匀而产生撞击，破坏液压元件；粘度大，流动阻力大，造成不必要的能量损耗；并且液压油会污染环境。现有的液压型注塑机在锁模阶段需要泵持续提供高压油，但锁模阶段不需要大量的液压油，因此大量的液压油通过溢流阀流走了，这也造成了大量能量的浪费。

水基液的水压传动技术在西方工业发达国家已经是一门比较成熟的技术，已广泛应用在采矿、冶金等行业。水压传动具有十分明显的特点：清洁，不污染环境和制品，购买使用成本低廉。但是水也存在粘度低、润滑性差等缺点，易造成磨损、密封、腐蚀等问题。因此其应用受到了一定的限制；因此，我们提出了一种超高压水循环的增压四板式注塑机。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种超高压水循环的增压四板式注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的外侧活动连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的外侧啮合有外圈齿轮，所述外圈齿轮的外侧活动连接有连接杆的一端，所述连接杆的外侧套接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧搭接有齿轮轨道，所述连接杆的另一端活动连接有承接块，所述承接块的外侧活动连接有四板式注塑机主体，所述四板式注塑机主体的底部设置有固定架，所述固定架的外侧活动连接有注塑机内腔，所述注塑机内腔的内部设置有热气管道，所述热气管道的外侧活动连接有转接管。

优选的，所述转接管的外侧活动连接有扩散管。

优选的，所述转接管远离热气管道的一端活动连接有增压器。

优选的，所述增压器远离转接管的一端活动连接有出水管道，水基液在此处流动。

优选的，所述出水管道的外侧设置有加热层，能对出水管道内部的水基液进行加热。

优选的，所述出水管道的外侧活动连接有出水喷头，水基液能从此处喷出。

优选的，所述齿轮轨道为圆周形闭合轨道。

优选的，所述转动齿轮与齿轮轨道呈垂直状啮合，转动齿轮能在齿轮轨道上圆周状转动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超高压水循环的增压四板式注塑机，具备以下有益效果：

1、该超高压水循环的增压四板式注塑机，通过注塑机内腔内部的热气管道喷出热气，通过转接管扩散到外侧的扩散管，热气管道的热气通过增压器到达加热层，对出水管道内部的水基液进行加热，水基液继而通过出水管道从出水喷头喷出，水基液继而喷洒到注塑机主体的内部，通过圆周状转动，实现水基液在本发明内部的循环流动。