[发明专利]一种金属板材冲压去毛刺一体装置在审
申请号: | 202010990174.2 | 申请日: | 2020-09-18 |
公开(公告)号: | CN112122434A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 赵月 | 申请(专利权)人: | 温州市敏紫机械科技有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D43/24;B21D43/20;B24B9/04;B24B55/06;B24B41/00 |
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地址: | 325006 浙江省温州市瓯*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 板材 冲压 毛刺 一体 装置 | ||
本发明公开了一种金属板材冲压去毛刺一体装置,包括底座,所述底座上端固定设有上料箱,所述上料箱左端固定设有冲压平台,所述冲压平台中固定设有落料槽,所述落料槽下端连通设有收集腔,所述收集腔中储存设有边角料,所述上料箱中设有上料腔,所述上料腔中上下滑动设有金属板,所述上料腔左端面上固定设有左右贯穿的出料槽,将金属板材安装到设备中后,设备会自动将金属板材运输到冲压平台上端,并对板材进行冲压,废料落到收集腔中储存,接着对冲压后的板材前后两个端面进行打磨去毛刺,最后转移板材进行前后两嗝端面的毛刺打磨去除工作,实现了金属板材上料冲压打磨的自动一体化,提高了金属板材冲压打磨去毛刺的工作效率。
技术领域
本发明涉及一种金属板材冲压去毛刺一体装置,主要涉及金属板冲压技术领域。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
目前对金属板材进行冲压后需要单独再对冲压后的金属板进行四边的去毛刺工作,需要人工打磨去毛刺或者工作人员操作机器进行去毛刺工作,流程复杂且提高了人工成本,加大了劳动强度,故设计本设备解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属板材冲压去毛刺一体装置,解决了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属板材冲压去毛刺一体装置,包括底座,所述底座上端固定设有上料箱,所述上料箱左端固定设有冲压平台,所述冲压平台中固定设有落料槽,所述落料槽下端连通设有收集腔,所述收集腔中储存设有边角料,所述上料箱中设有上料腔,所述上料腔中上下滑动设有金属板,所述上料腔左端面上固定设有左右贯穿的出料槽,所述上料腔中左右滑动设有推料板,所述上料箱上端固定设有电机架,所述电机架上固定设有冲压电机,所述冲压电机下端固定设有冲压伸缩杆,所述冲压伸缩杆下端固定设有冲压模具,所述冲压模具中固定设有模具凹槽,所述冲压平台左端固定设有打磨箱,所述打磨箱中设有左右开口的打磨腔,所述打磨箱中前后对称安装设有两个送料轮,所述前后两个送料轮间交叉传动连接设有交叉传动皮带轮,所述打磨腔中前后对称设有两块第一打磨板,所述后侧的第一打磨板与打磨腔后壁间铰接设有固定设置于打磨腔后壁上的两根铰接伸缩杆,所述铰接伸缩杆上固定设有弹簧板,所述弹簧板与所述打磨腔后壁间连接设有打磨弹簧,所述右侧的打磨弹簧短于左侧的打磨弹簧;所述底座上端固定设有半交叉传动皮带轮,所述转移伸缩杆上端固定设有U型板,所述U型板下端面与所述底座间连接设有复位弹簧,所述底座上端固定设有限位管,所述限位管上滑动设有安装台,所述安装台下端面与所述底座间连接设有平台弹簧,所述底座上端左右对称固定设有两个固定齿条,所述安装台中左右对称固定设有两个齿条滑槽,所述齿条滑槽中左右滑动设有打磨齿条,所述打磨齿条左端与所述齿条滑槽左壁间连接设有齿条伸缩杆,所述打磨齿条上端左右对称固定设有两块第二打磨板,所述安装台中左右对称旋转设有两根联动转轴,所述联动转轴上固定设有啮合于所述固定齿条的固定齿轮,所述联动转轴上摩擦设有啮合与所述打磨齿条的第二打磨板;所述打磨箱上端固定安装设有齿轮箱,所述齿轮箱上端固定设有安装板,所述安装板前端旋转设有卷线转轴,所述卷线转轴上固定设有卷线盘,所述卷线盘上卷绕设有连接于所述安装台下端的拉绳。
进一步地,所述冲压模具上端固定设有从动齿条,所述卷线转轴上固定设有啮合于所述从动齿条的卷线齿轮。
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