[发明专利]一种切削液与铁屑分离回收装置及方法

说明书

本发明公开了一种切削液与铁屑分离回收装置及方法，包括架体，架体顶部设有滑轨，滑轨上配合设有收集管，收集管连接有驱动机构；在收集管底下方间隔设置有多个沉淀槽；在沉淀槽两侧侧设置有收集槽、料箱；沉淀槽配合设置有弧形导轨；收集管底部外壁上设置有超声波液位计；架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构；架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个沉淀槽内均配合设置有活塞板，活塞板底部连接有液压缸；液压缸外壁上铰接有气缸。整个装置还包括控制器。本发明设有多个沉淀槽，可使切削液更能充分沉淀杂质，还可自动实现切削液与铁屑的分离，分离效果好、省时省力。

技术领域

本发明涉及切削液收集技术领域，具体涉及一种切削液与铁屑分离回收装置及方法。

背景技术

在数控机床加工中，无论是车床还是加工中心等加工机械，都要及时清理切屑料。目前普遍使用链板式排屑机清理切屑料。切屑料输送槽将数控机床加工形成的切屑料输送到排屑机的刮板处并由刮板将切屑料经排屑机端部槽底开口处推刮到出料框中作进一步处理。

在数控机床加工过程中使用大量的切削液以保护刀具和提高切削效率，在排出的切屑料中也混有大量切削液，单台机床每天可产生的切削液达2.5升左右。切屑料中的切削液属于工业污水，水性切削液在切削后含有大量可沉淀物，如果切削液经排水系统排到外面，就会污染环境，同时也造成切削液的浪费。目前，常采用一槽沉淀式收集方式对切削液进行回收，但是一槽沉淀在注入切削液时引起的液体搅动重新带起已沉淀好的杂质，污染上层切削液，导致切削液分离处理回收效率较低，且质量不高，二次利用时对切削影响大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种切削液与铁屑分离回收装置及方法。本装置切削液可有充足时间沉淀切削杂质，二次利用时对切削影响小，并且分多个槽分别沉淀，相较于一槽沉淀，使切削液更能充分沉淀杂质，而且也避免了一槽沉淀在注入切削液时引起的液体搅动重新带起已沉淀好的杂质，效率更高；还可自动实现切削液与铁屑的自动分离收集，结构简单、省时省力、减轻工作强度、实用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种切削液与铁屑分离回收装置，包括架体，所述架体顶部设置有滑轨，滑轨上配合设置有沿该滑轨移动的收集管，收集管上设置有电磁阀；所述收集管连接有用于驱动该收集管移动的驱动机构；在收集管底部端口的下方并排设置有多个间隔布置的沉淀槽，沉淀槽外壁上设置有滑动柱，在每个沉淀槽两侧均设置有弧形导轨，弧形导轨开设有弧形槽，滑动柱滑动设置在弧形槽中；每个沉淀槽的顶部均连接有溢流嘴；在沉淀槽一侧设置有安装在溢流嘴下方的收集槽，用于收集从溢流嘴流出的切削液；所述收集管底部外壁上设置有超声波液位计，用于检测沉淀槽内的液位高度；所述架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构，每个沉淀槽上方各匹配对应设置有一个所述检测机构；所述架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个所述沉淀槽内均配合设置有活塞板，所述活塞板底部连接有液压缸，用于带动所述活塞板沿着沉淀槽上下移动，液压缸底部铰接在第三铰接座上；液压缸外壁上还通过第二铰接座连接有气缸，气缸的底部铰接有第一铰接座；第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座底部均固定在地面上；架体一侧还设置有用于收集铁屑的料箱；整个装置还包括控制器；所述驱动机构、检测机构、超声波液位计、挡停开关、液压缸、电磁阀、气缸均与所述控制器相连并被实施控制。

优选的，所述驱动机构包括滑板，收集管固定设置在滑板上，且收集管的底端穿透滑板；所述滑板与所述滑轨相配合；所述滑板上连接有电机，所述电机的驱动轴上连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接在所述架体顶部。

优选的，所述检测机构为光电开关。

优选的，所述收集槽的底部连通有油泵，油泵连接有出液管。

本发明还提出了一种切削液与铁屑分离回收方法，包括如下步骤：