[发明专利]一种砂型铸造用落砂机

说明书

本发明公开了一种砂型铸造用落砂机，包括水平设置的第一底板，所述第一底板上方水平设置有第二底板，所述第二底板通过多根竖直设置的第一伸缩杆与第一底板固定连接，所述第二底板通过多根竖直设置的第一弹簧与第一底板固定连接，多根所述第一弹簧分别缠绕在对应的第一伸缩杆上，所述第一底板与第二底板之间设有减震机构，所述第二底板上方水平设置有第一固定板，所述第一固定板底面固定连接有多个滑块，所述第二底板上表面设有滑槽。本发明通过第二连杆等组件实现铸件放置箱的水平振动，并通过不完全齿轮等组件实现铸件放置箱的竖直振动，水平振动与竖直振动相配合，提高落纱效率，同时为装置增加减震组件，使得装置更加稳定，实用性更强。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造用落砂机。

背景技术

落砂机(shakeout machine)，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，目前在砂型铸件生产的过程中，在铸件落砂的这一工艺环节依然落后于造型机械化的发展，甚至采用人工进行型砂分离，大大限制了铸件生产加工的效率，目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式，其中，机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式，后者应用较为普遍。

现有的落砂机多只能进行上下振动，落砂效率较低，且因为落砂机本身振动较大，本身没有减震组件的情况下，上层组件与底板之间之间振动摩擦碰撞动作较大，影响装置的使用寿命，因此，为了解决上述问题，提出一种砂型铸造用落砂机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在只能上下进行振动，效率较低，且没有减震机构导致装置使用寿命减少的问题而提出的一种砂型铸造用落砂机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种砂型铸造用落砂机，包括水平设置的第一底板，所述第一底板上方水平设置有第二底板，所述第二底板通过多根竖直设置的第一伸缩杆与第一底板固定连接，所述第二底板通过多根竖直设置的第一弹簧与第一底板固定连接，多根所述第一弹簧分别缠绕在对应的第一伸缩杆上，所述第一底板与第二底板之间设有减震机构，所述第二底板上方水平设置有第一固定板，所述第一固定板底面固定连接有多个滑块，所述第二底板上表面设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述第一固定板上方水平设置有第二固定板，所述第二固定板通过两块竖直设置的支撑板与第一固定板固定连接，其中一块所述支撑板外侧连接有水平振动机构，所述第二固定板上方水平设置有铸件放置箱，所述铸件放置箱通过多根竖直设置的第二伸缩杆与第二固定板固定连接，所述铸件放置箱通过多根竖直设置的第二弹簧与第二固定板固定连接，多根所述第二弹簧分别缠绕在对应的第二伸缩杆上，所述铸件放置箱底面固定连接有齿条，所述齿条竖直设置，所述齿条贯穿第二固定板并与之滑动连接，所述齿条连接有竖直振动机构,所述铸件放置箱底面设有多个漏砂孔，所述铸件放置箱内水平设置有漏砂网板，所述漏砂网板通过多个安装螺丝与铸件放置箱内底面固定连接，所述铸件放置箱上方水平设置有箱盖，所述箱盖通过多个固定螺丝与铸件放置箱固定连接，所述箱盖上固定连接有水平设置的可视玻璃窗。