[发明专利]一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法

说明书

本发明涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置。本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。

技术领域

本发明涉及工程骨料技术领域，特别涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法。

背景技术

近年来，随着钢铁、铁合金及有色重金属等行业的迅速发展，炉渣作为冶炼和精炼等过程的重要产物之一，它是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。并且冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨炉渣，由铜精矿生产吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。因此大量的冶炼炉渣常常只能通过堆填掩埋处理，综合利用率低且污染环境。但炉渣是通过1500℃以上温度融合而成，具备一定强度，存在利用价值，因此如何将冶炼炉渣循环利用变废为宝成为急需解决的问题。众所周知，混凝土是由水泥、砂和粗骨料加水搅拌混合而成，所使用粗骨料的粒度比例随预制件的大小而异，一般粗骨料的粒度在5-100mm，既然炉渣的产量很大，且循环利用困难，如果能把金属冶炼的炉渣经过处理制备成工程建筑中所需要的骨料，不仅可以减少炉渣对环境的污染，还可以通过炉渣制备的工程骨料降低工程制造的成本，因此一台可以把炉渣加工制备成工程骨料的设备就显得非常重要。

目前，针对现有制备工程骨料的设备，存在以下缺陷：1、现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低；2、现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低的难题，还可以解决现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置，所述的底板呈圆形结构，底板上端面中部安装有破碎装置，破碎装置上安装有筛分装置，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置，收集装置位于筛分装置下方。

所述的破碎装置包括制备箱、进料口、出料口、耳座、支撑柱、支撑板、破碎机构和吸尘机构，所述的制备箱为中空的方形箱体结构，制备箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述的制备箱下端面四个拐角处均设置有耳座，每个耳座下端面中部均设置有支撑柱，支撑柱安装在底板上端面上，所述左侧两个支撑柱之间设置有支撑板，支撑板下端面安装在底板上，支撑板上端面上安装有破碎机构，所述的制备箱前后端面内侧安装有吸尘机构。