[发明专利]塑钢门窗加工生产用切削设备

说明书

本发明公开了一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括激光切割机，激光切割机包括支撑座、床身、第一直线导轨电机、支撑架、第二直线导轨电机、激光切割枪、载物台和检修门，支撑座顶部固定安装有床身，床身两侧均固定安装有第一直线导轨电机，第一直线导轨电机一侧固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有第二直线导轨电机，第二直线导轨电机顶部固定安装有激光切割枪，床身内部固定安装有载物台。该种塑钢门窗加工生产用切削设备，结构简单合理，设计新颖，通过粉尘收集箱和吸尘泵的相互配合，达到对生产时产生的粉尘进行集中吸收处理，避免粉尘外泄对工作人员的身体健康进行危害，保障工作人员的工作环境。

技术领域

本发明涉及塑钢门窗加工装置技术领域，具体为一种塑钢门窗加工生产用切削设备。

背景技术

塑钢门窗是上世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959 年开始生产。最初的塑钢门窗均采用单腔结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的52％，奥地利为48％，瑞士、英、法、意等发达国家也有10-20％以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达 15％以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国、中国台湾和新加坡、泰国等。塑钢门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现有的多数塑钢门窗加工生产用切削设备，在对塑钢门窗原料进行切割时会产生大量飞屑，塑钢门窗加工生产用切削设备在对收集和防护方面缺乏有效的收集装置，导致工作人员的工作环境较为恶劣，其次，传统的刀片切割会对原材料的切口产生毛刺和切割不平整的情况，因此我们对此做出改进，提出一种塑钢门窗加工生产用切削设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括激光切割机，所述激光切割机包括支撑座、床身、第一直线导轨电机、支撑架、第二直线导轨电机、激光切割枪、载物台和检修门，所述支撑座顶部固定安装有床身，所述床身两侧均固定安装有第一直线导轨电机，所述第一直线导轨电机一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二直线导轨电机，所述第二直线导轨电机顶部固定安装有激光切割枪，所述床身内部固定安装有载物台，所述床身另一侧固定安装有检修门，所述激光切割机一侧固定安装有输送管，所述输送管一侧固定安装有粉尘回收箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座固定设置有四个，四个所述支撑座依次固定安装在床身四角，所述支撑座通过点焊固定连接在床身底部，所述床身和支撑座表面均喷涂有保护油漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机固定设置有两个，两个所述第一直线导轨电机对称安装在床身两侧，且两个所述第一直线导轨电机固定安装在同一水平位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机和第二直线导轨电机均包括包括底座、机壳、限位板、蜗杆、电动机、移动座和限位柱，所述机壳内部固定连接有底座，所述底座一侧固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有蜗杆，所述限位柱固定设置有两个，两个所述限位柱固定安装在蜗杆的两侧，所述蜗杆另一端固定连接有限位板，且所述限位板固定安装在机壳的内部，所述移动座与蜗杆啮合连接，所述移动座和限位柱滑动连接，所述移动座的端面上设置有若干安装孔位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载物台表面固定设置有若干小孔，所述床身内部固定安装有吸尘空腔，所述输送管一侧贯穿床身一侧且延伸至吸尘空腔。