[发明专利]环形线锯及其制作方法

说明书

一种环形线锯及其制作方法，所述环形线锯包括由芯线层和股线层形成的环形基体，其中：芯线层，是由单根芯线沿一环线方向缠绕至少两圈并首尾相接而形成的环状结构；以及股线层，是由单根股线按预定间隔地稀疏缠绕于所述芯线层而形成的螺旋结构。本发明改变了传统股线和芯线的结构和功能，使股线呈螺旋状凸起于芯线表面，解决了现有的环形线锯制作工艺复杂导致生产效率低下及基体抗拉强度低，以及磨料颗粒脱落率高的问题。

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种环形线锯及其制作方法。

背景技术

稀土永磁、硅材料、蓝宝石、陶瓷、石材等脆硬材料硬度高、脆性大，切割过程中容易蹦碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，因此这些材料很难采用普通的加工方法切割。传统的这些脆硬材料的切割通常采用金刚石内圆、外圆切割技术，及金刚石带锯。然而随着半导体行业的发展，单晶硅锭的直径越来越大，现已达到450毫米，多晶硅锭也有800毫米。目前主要采用带锯切割截断、切方，切割效率高，但切缝宽，切割表面不平整。另外，传统材料切割行业对于原材料有效利用率的关注也在日益提高。基于这些问题，金刚石线锯逐步产生，此技术是将金刚石通过树脂、电沉积、冲压等方式固结在钢丝表面而成为金刚石线锯。然而目前的金刚石线锯尚且存在切缝宽，切割效率低，切割表面质量差，超硬磨料颗粒脱落率较高，线锯抗拉强度也有待提高等影响使用寿命的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种环形线锯及其制作方法，以期至少部分地解决上述提及的技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

作为本发明的一个方面，提供了一种环形线锯，包括由芯线层和股线层形成的环形基体，其中：芯线层，是由单根芯线沿一环线方向缠绕至少两圈并首尾相接而形成的环状结构；以及股线层，是由单根股线按预定间隔地稀疏缠绕于所述芯线层而形成的螺旋结构。

作为本发明的另一方面，提供了一种上述环形线锯的制作方法，包括：将单根芯线沿一环线方向缠绕至少两圈并首尾相接，形成环状结构的芯线层；将单根股线按预定间隔地稀疏缠绕于所述芯线层，形成螺旋结构的股线层。

从上述技术方案可以看出，本发明的环形线锯及其制作方法至少具有以下有益效果其中之一或其中一部分：

（1）本发明的芯线层采用了单根芯线多圈缠绕的结构，也即芯线层的截面具有串联的多根芯线，起到了承受外部载荷的作用，而在芯线层外采用单根股线稀疏缠绕，形成螺旋结构的股线层，既可以将多根芯线相贴合固定形成稳定的环状结构，又能提供凸起表面有利于固结磨料颗粒，减少使用过程中磨料颗粒的脱落，这种芯线层和股线层的特殊结构可以显著地提高环形线锯的抗拉强度，降低磨料颗粒脱落，延长使用寿命。

（2）本发明的环形线锯由于主要是由芯线层来承受外部载荷，且芯线层的这种多圈缠绕的结构，相较于相绞合的芯线结构，由于扭转应力很小，不会破坏芯线本身的刚度，是能够起到承受外部较大载荷的关键因素，由此在确保环形线锯的抗拉强度下，有利于整体上降低芯线层和股线层所形成的环形基体直径，具有切缝更窄、切割表面质量更好的优势。

（3）本发明的环形线锯由于芯线层采用单根芯线沿环线方向进行缠绕，这种缠绕方式简单，而股线层则是采用单根股线稀疏缠绕，缠绕捻距的选择也较为灵活，相对于在现有在芯线上紧密缠绕股线的方式，本发明的制作工艺更为简单，有利于实现工业化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的环形线锯的结构示意图；

图2是本发明实施例的芯线缠绕两圈的结构示意图；

图3是本发明实施例的环形基体的正面结构示意图；

图4是本发明实施例的环形基体的侧面结构示意图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：