[发明专利]一种铋系高温超导块材的制备方法

权利要求书

1.一种铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1，块材用粉体制备；

步骤2，获取块材成型；

步骤3，块材热处理，制备出块材。

2.根据权利要求1所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，步骤1，所述块材用粉体制备，采用铋系超导粉的制备方法进行块材用粉体粉末制备，并调整块材用粉体的元素成分；块材用粉体调整，使用Bi、Sr、Pb、Ca、Cu的硝酸盐配制成前驱液，Bi、Sr、Pb、Ca、Cu的硝酸盐各元素摩尔或原子数配比为Bi：1.8-2.0，Sr：2，Pb：0.35-0.4，Ca：2-2.5，Cu：3-3.5。

3.根据权利要求1所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，步骤2、所述块材成型，采用压制成型模具对块材用粉体进行冲压成型，获得铋系块材；所述铋系块材包括块材尺寸和填充密度；

其中，在所述铋系块材的冲压成型过程中，所述块材高度0.5-10cm；原料粉体填充的块材密度控制在0.7-1.3g/cm³。

4.根据权利要求3所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，所述压制成型模具包括有润滑剂喷口、烘干气体喷口、上冲模、操作平台、填粉腔、进料盒、安装于套管内的下模，所述上冲模安装在机架上，所述上冲模设置于下模上方，所述下模固定安装有填粉腔，在所述机架的操作平台上安装有进料盒，所述机架上固定设有润滑剂喷口的润滑剂管、设有烘干气体喷口的进气管，所述润滑剂喷口、烘干气体喷口置于上冲模、操作平台之间，上冲模和下模均连接有动力系统；从润滑剂喷口向上冲模和填粉腔内喷润滑液，烘干气体喷口向上冲膜和填粉腔吹压缩空气使上冲模、填粉腔表面干燥，进料盒向填粉腔前运动填充粉末，上冲模下降开始压制成型。

5.根据权利要求3所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，在所述块材冲压成型前，对压制成型模具进行表面脱模处理，压制成型模具的表面脱模处理为在上冲模表面、填粉腔的表面均喷洒润滑剂并即时吹干，块材表面残留的润滑剂采用温度500℃，时间3h通自然空气烧结处理。

6.根据权利要求5所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为采用SKZ250型润滑剂与乙醇按照质量百分比比例为5％分散制作而成。

7.根据权利要求1所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，步骤3，所述块材热处理，采用热处理制备出铋系高温超导块材。

8.根据权利要求7所述铋系高温超导块材的制备方法，其特征在于，所述块材热处理采用温度为840-860℃，处理时间为10-40h，通8.5-9％氧分压的气氛，制备出Bi2223块材。