[发明专利]一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法

权利要求书

1.一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清洗烘干

对CuCr合金下脚料进行清洗、烘干处理；

S2：真空感应熔炼

将步骤S1得到的CuCr合金下脚料放入熔炼室的坩埚中；待到真空度达到10^-1Pa，开始加热；加热功率梯度增加：40kW保持3~5分钟，60kW保持3~5分钟，最后升至80kW，待到坩埚内CuCr合金开始熔化时，关闭真空系统，然后充入氩气至标准大气压；对中间包进行预热，加热装置功率保持在7~30kW；再将加热功率升至100~150kW，使CuCr合金熔化，得到完全熔化的CuCr合金熔融液；

S3：精炼除杂

然后将加热功率降低至60~100kW，等到杂质漂浮在CuCr合金熔融液表面，采用扒渣器除去表面夹杂；

S4：雾化制粉

提升加热功率至100~150kW，待CuCr合金熔融液过热度达到50~200℃，在雾化室中进行真空雾化制粉，得到CuCr合金雾化粉末；所述真空雾化制粉的具体步骤为：CuCr合金熔融液经过导流嘴向下流出，由3MPa高压惰性气流通过喷嘴将CuCr合金熔融液雾化破碎成大量细小的液滴，然后冷却，得到CuCr合金雾化粉末；其中，采用热气体雾化，将惰性气体加热到300℃；所述喷嘴熔体流量在5~25L/min，合金熔体直径为5mm；

S5：筛分

对步骤S4得到的CuCr合金雾化粉末进行筛分得到所需粒度的CuCr合金粉末；

S6：球磨处理

对步骤S5筛分出的CuCr合金粉末进行收集，采用振动球磨机进行球磨处理；球磨处理时，加入0.3%wt的过程控制剂，所述过程控制剂为硬脂酸；研磨介质为20mm淬火钢球，充填率为65%；球磨处理时间为12h，球料比为5：1，球磨转速130r/min；在球磨处理时通入液氮进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法，其特征在于，所述步骤S1先采用高压水流冲洗CuCr合金下脚料表面粘连的杂质，再用超声波清洗法除去表面油污、氧化层，最后进行烘干。

3.如权利要求1所述的一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法，其特征在于，所述步骤S5采用230目筛网进行筛分，得到粒径小于60 µm的CuCr合金粉末。